Bal nes wanbelyning? Briketting masjien bal nes aanpassing metode

Briketmaakmasjien as materiaal giet toerusting, in baie gebiede het 'n belangrike posisie, maar aangesien as meganiese toerusting, dan na 'n lang tyd van gebruik, meganiese mislukking is onvermydelik, en vir die briket masjien, die bal nes wanbelyning is ook 'n relatief algemene probleem, wat vereis dat tegnici die briket masjien te bemeester bal nes wanbelyning aanpassing van sy produksie metode, sal nie tydige aanpassing beïnvloed nie.

Oorsake van wanbelyning van die balnes

Verskeie faktore kan wanbelyning veroorsaak:

Slytasie: Deurlopende werking kan lei tot slytasie van die balneste en die rollers, wat hul vorm en belyning verander.

Vreemde voorwerpe: Die impak van vreemde voorwerpe wat die masjien binnedring, kan die neste beskadig en hul posisie beïnvloed.

Onbehoorlike samestelling of installasie: Foute tydens die samestelling van die masjien, of wanneer die rollers verander word, kan wanbelyning veroorsaak.

Vibrasie: Aanhoudende vibrasie tydens werking kan lei tot geringe verskuiwings in komponente oor tyd.

Termiese uitbreiding/sametrekking: Veranderinge in temperatuur kan termiese uitsetting en sametrekking van die komponente veroorsaak, wat moontlik lei tot tydelike wanbelyning.

Onvoldoende smering: Onvoldoende smering kan verhoogde slytasie en hitte veroorsaak, wat belyning beïnvloed.

Identifisering van balnes-wanbelyning

Hier is 'n paar tekens wat wanbelyning aandui:

Inkonsekwente briketvorm: brikette is nie eenvormig in vorm nie of het onreëlmatige rande.

Flitsend: Oormatige materiaal tussen die rollers uitgedruk.

Moeilik om brikette los te maak: Brikette kleef aan die rollers of is moeilik om uit te gooi.

Verhoogde masjiengeraas: maal, skraap of ander ongewone geluide.

Oneweredige slytasie: Sigbare slytasie aan die een kant van die balneste of rollers meer as die ander.

Oorverhitting: Verhoogde hitte-opbou in die rollers of laers.

Oormatige krag benodig: Meer krag as gewoonlik word benodig vir briketbewerking.

Rol- of laerfaling: Voortydige slytasie of mislukking van rollers of laers.

Briketting Masjien Ball Nest Aanpassing Metodes

Die spesifieke metode om balneste aan te pas hang af van die ontwerp van die briketmasjien. Hier is egter die algemene benaderings en oorwegings:

1. Visuele inspeksie:

Kyk vir sigbare skade: Begin deur die rollers en balneste te inspekteer vir sigbare skade, soos skyfies, krake of ongelyke slytasie.

Let op die vorming van brikette: Kyk hoe die brikette gevorm word. Let op of materiaal aan die kante uitgedruk word of as daar teenstrydige vulling is.

Rolbelyning: Gebruik 'n reguit rand of vlak om te kyk vir behoorlike rolbelyning. Die afstand tussen die rollers moet konsekwent oor hul breedte wees.

Gebruik 'n gekalibreerde oog: Met ervaring sal jy subtiele wanbelynings met die oog kan raaksien.

2. Meganiese aanpassings:

Shims/Verstelplate: Baie briketmasjiene gebruik shims of verstelbare plate agter die laerhuise. Die byvoeging of verwydering van shims kan die spasiëring en belyning van die rollers aanpas.

Eksentriese laers: Sommige masjiene gebruik eksentrieke laers, waar die laer van die middel van sy behuising verreken is. Deur hierdie laers te draai, kan u die rolposisie fyn instel.

Spanmeganismes: Kontroleer die spanmeganismes wat gebruik word om die rollers in plek te hou. Behoorlike spanning is krities vir konsekwente belyning. Pas aan of vervang indien nodig.

Gesentraliseerde aanpassingstelsel: Sommige moderne masjiene bevat gesentraliseerde aanpassingsmeganismes vir makliker en meer presiese aanpassings.

3. Meetgereedskap:

Voelermeters: Gebruik voelmeters om die gaping tussen die rollers op verskeie punte te meet. Dit verseker konsekwente spasiëring en behoorlike belyning.

Wyserwysers: Monteer 'n wyserwyser op 'n stabiele oppervlak en gebruik dit om die uitloop (radiale beweging) van die rollers te meet. Dit kan aandui of die rollers gebuig of verkeerd in lyn is.

Laserbelyningsgereedskap: Vir hoogs akkurate belyning kan laserbelyningsgereedskap gebruik word. Dit word gewoonlik gedoen wanneer nuwe rollers geïnstalleer word of tydens groot onderhoud.

Presisiekalipers: Meet die deursnee van die roller op verskeie plekke om rondheid en slytasie te verifieer.

Gespesialiseerde rolbelyningsgereedskap: Sommige vervaardigers verskaf gespesialiseerde gereedskap wat spesifiek ontwerp is om hul rollers in lyn te bring.

4. Prosedurestappe (Algemeen):

Uitsluit/Tagout: Voordat jy aan die masjien werk, maak seker dat dit afgeskakel is en uitgesluit/gemerk is vir veiligheid.

Skoonmaak: Maak die area rondom die rollers, balneste en verstellingsmeganismes deeglik skoon.

Aanvanklike inspeksie: Begin deur die rollers en balneste noukeurig waar te neem vir enige onreëlmatighede.

Los Onderdele Kontroleer: Maak seker dat enige hegstukke op die laermonterings of -rolle vasgedraai is tot die gespesifiseerde wringkrag.

Meting: Gebruik toepaslike meetinstrumente om enige wanbelynings of slytasie te identifiseer.

Verstellings: Maak verstellings met shims, eksentrieke laers of ander toepaslike meganismes. Maak eers klein verstellings en meet na elke verstelling om te sien of dit nodig is.

Herkontroleer: Na elke aanpassing, herhaal die metings om die regstelling te verifieer.

Toetslopie: Doen 'n toetslopie na enige groot aanpassing, begin met 'n klein bondel voer om die resultate te sien.

Verdere Fyn-Tuning: Fyn-tuning gebaseer op die waarnemings tydens die toetslopie.

Finale inspeksie: Na suksesvolle aanpassings, voer 'n deeglike kontrole uit en maak alle komponente skoon.

Belangrike oorwegings:

Vervaardiger se handleiding: Verwys altyd na die vervaardiger se handleiding vir spesifieke instruksies en aanbevelings vir jou spesifieke masjien.

Ervare personeel: Soek bystand van gekwalifiseerde personeel vir komplekse aanpassings. Wanbelyning kan 'n moeilike probleem wees om op te los.

Behoorlike gereedskap: Gebruik die regte gereedskap vir die werk.

Voorkomende instandhouding: Inspekteer gereeld die rollers, maak die balneste skoon en smeer die bewegende dele om toekomstige wanbelynings te voorkom.

Gereelde monitering: Monitor die werkverrigting van die masjien en die kwaliteit van die brikette om probleme vroeg op te spoor en aan te spreek.

Veiligheid eerste: Prioritiseer altyd veiligheid tydens enige aanpassings- of instandhoudingsprosedures.

Deur hierdie metodes en riglyne te volg, kan jy doeltreffend die balne-wanbelyning in jou briketmasjien diagnoseer en aanspreek, wat optimale werkverrigting, konstante briketkwaliteit en verlengde masjienlewe verseker. Onthou dat geduld en akkuraatheid die sleutel is wanneer jy met hierdie ingewikkelde meganismes werk.