¿Para qué sirve la briqueta?

La briqueta está hecha de carbón pulverizado como materia prima principal y se moldea mediante procesamiento mecánico de acuerdo con la proporción, resistencia mecánica y forma requerida por la aplicación específica. Los productos de carbón con cierta resistencia, tamaño y forma, los productos de carbón comunes incluyen briquetas, briquetas, barras de carbón, briquetas, etc.

Como tipo de tecnología limpia de producción de carbón, la producción de briquetas tiene las ventajas de una operación simple, tecnología madura, bajo costo, evidente ahorro y eficiencia de energía y reducción de emisiones de gases de escape. El proceso de producción se divide en moldeo sin aglutinante, moldeo con aglutinante y tres tipos térmicos de moldeo por compresión. Hay muchos tipos de máquinas formadoras, como máquinas formadoras de estampado, máquinas perfiladoras, extrusoras de tornillo y máquinas de carbón alveolar.

Hay muchos tipos de briquetas. La briqueta puede ser carbón pulverizado, fideos de carbón o limo de carbón, prensados respectivamente en formas esféricas u otras. También es posible mezclar carbón pulverizado y limo en formas esféricas y de otro tipo. Se utiliza para la combustión de calderas y la producción de gas.

Aplicación de briquetas

El carbón en polvo o carbón pulverizado se forma a presión mediante un método mecánico y el producto de carbón tiene una determinada forma o tamaño de partícula. Los más comunes son briquetas, briquetas y briquetas. Las briquetas pueden mejorar la eficiencia de la combustión, reducir la contaminación ambiental, ampliar el rango de aplicación del carbón pobre, carbón gaseoso, carbón de llama larga y lignito y otros carbones altamente volátiles y débiles, y utilizar racionalmente los recursos de carbón.

Existen dos tipos de briquetas para uso industrial y uso civil. Las briquetas industriales incluyen briquetas químicas, que se utilizan para la producción de fertilizantes químicos, briquetas de locomotoras de vapor y briquetas metalúrgicas (también llamadas briquetas). La briqueta civil, también conocida como carbón doméstico, se utiliza para cocinar y calentar, principalmente briquetas.

briquetas industriales

①Las briquetas utilizadas en la industria química son generalmente briquetas de 35-50 mm, que se pueden formar con antracita de menos de 3 mm o lignito en polvo con un rendimiento de alquitrán superior al 10%. Se utiliza principalmente para producir gas a partir de fertilizantes químicos, producir semicoque, combustible líquido o gaseoso y producir productos químicos como metanol y ácido acético.

②Las briquetas utilizadas como combustible para las locomotoras de vapor tienen varias formas, como forma ovalada y forma de goteo. El carbón para locomotoras desarrollado en China puede ahorrar carbón en más del 8%. El desarrollo de briquetas eléctricas debe resolver cuestiones técnicas clave, como el uso del control de temperatura para dominar las características de deformación térmica durante el proceso de combustión, el uso de tecnología de dosificación para mejorar la calidad del carbón y el aumento del punto de fusión de las cenizas de las briquetas. Por ejemplo, para el carbón con alto contenido de azufre, se debe utilizar el equilibrio catalítico inverso para aumentar la tasa de conversión de azufre y reducir la contaminación.

③El coque formado se forma formando carbón pulverizado débilmente cohesivo y coquizándolo en un horno de coquización continuo, o utilizando análisis térmico de alta velocidad para extraer coloides para lograr el prensado en caliente hasta convertirlo en coque. El desarrollo del coque puede ampliar las materias primas de coque y mejorar la eficiencia de los hornos de coque. China utiliza moldeo aglutinante a baja presión para producir briquetas industriales. El aglutinante es principalmente cal, brea de petróleo, brea de alquitrán o líquido residual de pulpa de papel. La cantidad depende de la aglomeración del carbón, generalmente entre un 5 y un 10%.

briqueta civil

Además de las briquetas y briquetas ordinarias, en los últimos años ha comenzado el desarrollo de briquetas combustibles para calefacción y briquetas de encendido superior para cocinar en el hogar. La estructura y fórmula de la materia prima de esta briqueta son más complicadas. Generalmente consta de tres partes: capa de ignición, capa de ignición y cuerpo de carbón. Los ingredientes de cada capa tienen una fórmula diferente.

①La capa de ignición se mezcla principalmente con oxidante o cera de parafina, carbón, polvo de semicoque y otras sustancias combustibles mezcladas con aglutinante.

②El punto de ignición de la capa de transición es ligeramente más alto que el de la capa de ignición, lo que puede provocar un incendio. Por lo tanto, se requiere que la materia prima de carbón tenga un gran poder calorífico de 6000 kcal/kg y un tamaño de partícula adecuado.

③El cuerpo de carbón puede adoptar antracita, carbón bituminoso, lignito, turba o relaves de flotación según las condiciones locales. Cuando se quema la briqueta hecha de carbón bituminoso, la materia volátil y el carbono libre producido por la pirólisis no se queman completamente y se generan humos. Por lo tanto, la materia volátil de los ingredientes debe controlarse dentro del rango del 20-25% y debe agregarse una cantidad adecuada de coque y coque. cal. Hacer que el interior del cuerpo de carbón tenga una buena estructura microporosa, creando las condiciones para la precipitación uniforme del gas combustible; También es necesario mejorar la estufa para asegurar un suministro suficiente de oxígeno para lograr una combustión completa y la supresión de humos. A las briquetas con antracita como cuerpo principal se les debe agregar adecuadamente carbón bituminoso altamente volátil para mejorar la temperatura, la altura y la velocidad de ignición de la llama. Si los ingredientes son apropiados, el gas después de la ignición de las briquetas generalmente puede cumplir con los requisitos de protección ambiental, pero el costo es ligeramente mayor.

Ventajas de la briqueta

(1) Mejorar la eficiencia de la combustión y reducir el desperdicio de energía.

Como cuerpo principal de las briquetas civiles, las briquetas están equipadas con estufas avanzadas y su eficiencia térmica es dos veces mayor que la del carbón quemado. Entre las diversas tecnologías de carbón limpio, el carbón industrial tiene la tasa de conversión de energía más alta, alcanzando el 97,5%, mucho mayor que otras tecnologías. Los productos de briquetas para calderas tienen un tamaño de partícula grande, lo que puede garantizar los espacios necesarios durante la combustión y la eficiencia de la combustión es alta. Al mismo tiempo, la cantidad de carbón expuesto es pequeña. En comparación con la quema de carbón crudo, se ahorra entre un 15% y un 20% de carbón.

(2) Reducir la contaminación ambiental

La quema de carbón en calderas puede reducir en gran medida la contaminación del aire. En comparación con la quema de carbón crudo, las emisiones de SO2 se reducen entre un 40% y un 60%, las emisiones de NO2 se reducen aproximadamente un 40%, las emisiones de hollín se reducen aproximadamente un 60% y los carcinógenos fuertes (Bap) se reducen en más de un 50%. lo que tiene efectos obvios de protección del medio ambiente. La adición de agentes fijadores de azufre y aglutinantes durante el procesamiento de briquetas puede reducir las emisiones de SO2 entre un 40 % y un 50 % y, al mismo tiempo, puede reducir las emisiones de polvo sólido. Además, las briquetas pueden utilizar residuos industriales y agrícolas como aglutinante, convirtiendo los residuos en tesoros y reduciendo las emisiones de los tres residuos.

(3) Cambiar los defectos de rendimiento de un solo tipo de carbón.

En el proceso de procesamiento y fabricación de briquetas, mediante el uso de aditivos, se combinan y mezclan carbones con diferentes propiedades para obtener indicadores como índice de cohesividad, punto de ignición, contenido de cenizas, punto de fusión de las cenizas, contenido de azufre, carbono fijo, contenido de volátiles, y poder calorífico La mejora ha aumentado la reactividad, la inflamabilidad y la estabilidad térmica del carbón, ha aumentado el punto de fusión de las cenizas y ha producido productos de alta calidad con varios indicadores que cumplen con los requisitos de los clientes. Por ejemplo, mediante la mezcla de carbón, el carbón no coquizable se puede convertir en coque moldeado como sustituto del coque metalúrgico; El carbón bituminoso se puede convertir en briquetas de antracita para reemplazar el carbón en trozos de antracita que produce gas, ampliando así la utilización del carbón.

(4) Reducir la demanda de carbón en trozos

Una parte considerable de las calderas y hornos industriales de China funcionan por capas y requieren carbón en trozos; la producción de gas sintético y gas combustible en la industria de fertilizantes químicos de China requiere carbón en trozos. El desarrollo de briquetas industriales puede aliviar la escasez de carbón en trozos y, al mismo tiempo, abrir una vía técnica para el uso racional y eficaz del carbón fino.

Problemas existentes en la quema de briquetas industriales en calderas industriales existentes:

1. Es difícil encender la llama.

2. Detenga el horno para extinguir el fuego.

3. La temperatura del horno es baja, el tiempo de combustión de las briquetas es prolongado, la combustión no es limpia y el contenido de carbono en las cenizas es alto.

Requisitos de necesidades de briquetas industriales:

1. Tiene suficiente resistencia mecánica en frío;

2. Tener suficiente estabilidad térmica;

3. Tiene una fuerte resistencia a la humedad y un rendimiento impermeable;

4. Tiene una fuerte resistencia a las heladas;

5. Con un rendimiento de curado rápido natural;

6. Ahorre energía;

7. Reducir la contaminación ambiental;

8. Bajo costo y alta calidad.

Al evaluar la calidad de las briquetas industriales, además del análisis industrial y el análisis de elementos de las briquetas, se deben considerar los siguientes indicadores característicos:

1. Resistencia mecánica: incluida la resistencia mecánica en frío (caliente), la resistencia a la caída, la resistencia del tambor, etc. En la actualidad, no existe una norma de calidad nacional unificada para el carbón industrial, solo una norma de calidad nacional para la gasificación y el carbón para calderas. A principios de la década de 1980, los principales indicadores de evaluación para el "desarrollo del carbón industrial" eran: resistencia a la compresión en frío de 350 a 500 N/bola, resistencia a la caída superior al 75% y resistencia al tambor superior al 70%. Además, los requisitos de resistencia mecánica reconocidos por la mayoría de los expertos nacionales en briquetas de carbón para briquetas de gasificación son: resistencia a la compresión en frío superior a 400/N por bola, resistencia a la compresión térmica superior a 200 N/bola, estabilidad térmica superior al 75% y resistencia a la caída superior a 80% También se pueden relajar los requisitos de calidad para las briquetas de combustible, como las calderas.

2. Propiedad de fusión de cenizas: la propiedad de fusión de cenizas ST de las briquetas de carbón para gasificación es superior a 1250 ℃.

3. Rendimiento de fijación de azufre: la tasa de fijación de azufre del carbón industrial con agente de fijación de azufre agregado debe ser superior al 45%.

4. Resistencia al agua: evalúe el desempeño de la briqueta después de sumergirla en agua.

Además del análisis industrial y el análisis de elementos, la briqueta civil también incluye:

1. Valor calorífico: debe ser superior a 16,6 ~ 20,8 MJ/kg, que varía en diferentes regiones.

2. Resistencia a la compresión de la cara del extremo del carbón en forma de panal: Ф102 mm, superior a 600 N/bloque; Ф127 mm, superior a 700 N/bloque.

3. Estabilidad térmica: sin colapso del horno, sin obstrucciones, sin escoria, sin estallidos durante la combustión.

4. Velocidad de calentamiento: más de 1 ℃/min.

5. Potencia de fuego: superior a 15/min.

6. Eficiencia térmica: superior al 40%.

7. Fusión de cenizas: superior a 1100 ℃.