Ajuste de brecha:
El espacio del revestimiento del rodillo determina la cantidad de llenado y la presión de moldeo del material. El espacio adecuado puede garantizar que el material se distribuya uniformemente entre las pieles del rodillo y evitar problemas de moldeo causados por una presión desigual.
El espacio entre las pieles de los rodillos generalmente se ajusta ajustando la tuerca de ajuste de la máquina. El tamaño del espacio debe ajustarse según la naturaleza del material y los requisitos del moldeado.
En general, cuanto más pequeño sea el espacio, más densas serán las bolas moldeadas, pero un espacio demasiado pequeño puede provocar que el equipo se atasque o bloquee el material; un espacio demasiado grande hará que disminuya la precisión del moldeado.
Verificación de paralelismo:
Utilice herramientas y equipos de medición para comprobar el paralelismo de los revestimientos de los rodillos y realice ajustes finos hasta que los dos revestimientos de los rodillos estén completamente paralelos en toda su longitud. La garantía de paralelismo ayuda a que el material se esfuerce uniformemente entre las pieles del rodillo y mejora la calidad del moldeo.
Ajuste de presión:
La presión de la máquina briquetadora generalmente se logra ajustando el cilindro hidráulico o el sistema de transmisión mecánica. El tamaño de la presión debe ajustarse según la naturaleza del material y el efecto de moldeo. Una presión demasiado baja dará como resultado una calidad esférica deficiente, mientras que una presión demasiado alta puede aumentar la carga del equipo y el consumo de energía, e incluso dañar la máquina.
Ajuste del ángulo de inclinación:
El ángulo de inclinación del revestimiento del rodillo también es un factor importante que afecta la calidad del producto prensado. El ajuste del ángulo de inclinación se puede lograr ajustando la altura del soporte del rodillo. En términos generales, cuanto mayor sea el ángulo de inclinación, mayor será la densidad y menor el tamaño del producto prensado. Sin embargo, cabe señalar que el ajuste del ángulo de inclinación debe realizarse según las necesidades de producción específicas para evitar un ajuste ciego.
Tratamiento de superficies:
La dureza de la superficie y la suavidad de la piel del rodillo afectan la adhesión del material y la calidad de la superficie después del moldeo. Si es necesario, la superficie de la piel del rodillo se puede endurecer o pulir para mejorar su rendimiento.
Operación segura: antes de ajustar la piel del rodillo, se debe apagar la máquina y cortar la energía para garantizar que el equipo se encuentre en un estado seguro.
Cumplir con todas las normas de seguridad para evitar accidentes.
Mantenga la máquina limpia: mantenga la máquina limpia y evite que los residuos alteren la tuerca de ajuste y otras piezas.
Fuerza moderada: al ajustar la piel del rodillo, preste atención a la fuerza moderada para evitar que una fuerza excesiva cause daños a la máquina.
Verificación de la prueba: después de ajustar la piel del rodillo, es necesario realizar una prueba para verificar si el efecto de ajuste cumple con los requisitos.
Esto ayuda a encontrar y resolver problemas a tiempo para garantizar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Inspección y mantenimiento periódicos: inspeccione y mantenga periódicamente la piel del rodillo, incluida la comprobación del grado de desgaste y la limpieza de materiales residuales e impurezas.
Esto ayuda a mantener el funcionamiento normal del equipo y prolongar su vida útil.
Operación profesional: Las operaciones como el ajuste y el reemplazo de la piel del rodillo deben ser realizadas por profesionales para garantizar la precisión y seguridad de la operación.
Siguiendo los métodos y precauciones anteriores, el revestimiento del rodillo de la máquina briquetadora se puede ajustar y mantener de manera efectiva para garantizar el funcionamiento normal del equipo y mejorar la calidad del producto.
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