Discusión sobre la aplicación de rodillos abrasivos de alta presión.

La tecnología de rodillos trituradores de alta presión se originó a partir de la tecnología de formación de carbón de principios del siglo XX. En 1979, el profesor Schonert patentó los cilindros abrasivos de alta presión. A mediados de la década de 1980, los rodillos trituradores de alta presión comenzaron a utilizarse en los trabajos de trituración en el campo del cemento para procesar materiales frágiles. Los enormes beneficios económicos han revolucionado el ahorro energético y la mejora de la productividad de la industria del cemento. Desde entonces, con la llegada de nuevas caras de rodillos resistentes al desgaste, los rodillos de molienda de alta presión se han utilizado para procesar minerales más duros, tenaces y abrasivos y ahora se utilizan ampliamente en diamantes, minerales de hierro, piedra caliza, minerales de cobre y oro. Trituración fina y trituración ultrafina del mineral.

Ventajas técnicas:

En comparación con el proceso de molienda tradicional, el proceso de rodillos de molienda de alta presión se refleja principalmente en el ahorro de energía, el pre-cola para reducir la cantidad de molienda posterior y mejorar el índice de procesamiento posterior.

1.1 Ventajas del ahorro energético

En comparación con las trituradoras y molinos convencionales, la principal ventaja técnica de los rodillos trituradores de alta presión es el ahorro de energía. Según la experiencia de aplicación de plantas de selección nacionales y extranjeras, el proceso de molienda con rodillos de alta presión ahorra entre un 15% y un 30% en comparación con el proceso de molienda tradicional. En comparación con los equipos tradicionales de trituración y molienda, el molino de rodillos de alta presión actúa de manera diferente sobre el material y ejerce una fuerza relativamente lenta sobre las partículas del material, de modo que se destruye la estructura interna del material y la tasa de utilización de energía es alta.

La ventaja de ahorro de energía de los rodillos de molienda de alta presión también se refleja en el hecho de que después de laminar el material, se generan microfisuras en el interior, lo que reduce el índice de molienda de bolas de la molienda posterior, de modo que el consumo de energía unitario de se reduce la molienda posterior. Además, en comparación con la trituradora convencional, el molino de rodillos de alta presión aumentará el contenido de polvo fino y reducirá el consumo de energía unitaria de la molienda posterior.

1.2 El centrifugado previo reduce la cantidad de molienda posterior

Si los rodillos de molienda de alta presión se utilizan como un dispositivo de trituración superfino después de la trituradora de tercera etapa, se puede llamar un proceso de cuasi-molienda, y el tamaño de las partículas es cercano al efecto de molienda de auto-molienda/semi-auto-molienda. que puede cumplir con los requisitos de las operaciones convencionales de molienda en bruto y de relaves iniciales. Los requisitos de tamaño de partícula, disociación y otras características, combinados con relaves húmedos de grano grueso, pueden reducir significativamente la cantidad de molienda posterior y aumentar la capacidad del sistema.

Para algunos minerales de magnetita ultrapobres (TTe < 15%) con un tamaño de grano más grueso, las ventajas de los rodillos trituradores de alta presión son aún más pronunciadas. Después de clasificar el producto rodante, se lleva a cabo una preconcentración magnética, que puede eliminar una gran cantidad de ganga, mejorar la calidad del mineral de molienda, reducir el tratamiento de molienda posterior, reducir el costo del tratamiento del mineral y mejorar el valor de utilización. del depósito magnético superpobre.

1.3 Selección de ventajas de procesamiento

La trituración de los rodillos trituradores de alta presión es una trituración casi estática. La capa de material se pulveriza. Después de exprimir el material entre los rodillos, el material y el material se pulverizan entre sí y se genera una gran cantidad de grietas dentro de las partículas para producir minerales útiles en la molienda posterior. La disociación por adelantado puede reducir el tamaño del alimento y el consumo de fármacos de la selección posterior dentro de un cierto rango. Al mismo tiempo, la generación de microfisuras en el producto laminado puede reducir el fenómeno de molienda excesiva y de barro de la molienda posterior y mejorar el índice de procesamiento posterior.

Hay una gran cantidad de microfisuras dentro del producto del molino de rodillos de alta presión, lo que lo hace excepcionalmente ventajoso en el proceso de lixiviación en pilas, permitiendo que el lixiviado penetre más rápido y más profundamente, aumentando la velocidad de lixiviación y la tasa de lixiviación de minerales útiles, y reduciendo el proceso de lixiviación en pilas. Complejidad, reduciendo la inversión inicial y los costos operativos.

Proceso de molienda con rodillos de alta presión:

El molino de rodillos de alta presión se puede romper como tercera etapa después de ser triturado, o puede usarse como operación superfina de cuarta etapa después de la operación de trituración fina. El proceso de molienda con rodillos de alta presión se puede dividir en tres tipos: trituración en circuito abierto, trituración con retorno de material de borde y trituración en circuito cerrado con criba vibratoria.

2.1 Proceso de trituración en circuito abierto

El proceso de trituración de circuito abierto del molino de rodillos de alta presión se refiere al producto del molino de rodillos de alta presión que ingresa directamente al siguiente proceso de trabajo y ya no regresa al proceso de trituración del molino de rodillos de alta presión. El producto de rodillo abierto se puede introducir directamente en el molino de bolas para su molienda, o puede clasificarse primero y el producto grueso ingresa al molino de bolas para su molienda. Este proceso tiene ventajas obvias cuando el contenido de polvo fino del producto laminado es alto.

La ventaja del proceso de trituración de circuito abierto es que el flujo del proceso es simple y fluido, el sistema es estable y la operación y administración son convenientes. Sin embargo, debido a la operación sin clasificación, la granularidad del producto es desigual y el producto laminado se mezclará con un poco de material de partículas grandes, lo que es malo para la molienda posterior. Impacto, el funcionamiento real de la planta se puede agregar a la cantidad adecuada de bolas grandes para aliviar tales problemas.

2.2 Proceso de trituración de retorno del material del borde

El proceso de trituración de retorno del material del borde del molino de rodillos de alta presión se refiere al proceso en el que el producto intermedio de molienda del rodillo de alta presión ingresa directamente al siguiente proceso de trabajo y el material regresa al molino de rodillos de alta presión para romperse nuevamente. Después del laminado, el producto intermedio puede ingresar directamente al molino de bolas para su molienda, o puede clasificarse primero y el producto grueso ingresa al molino de bolas para su molienda. Este proceso tiene ventajas obvias cuando el contenido de polvo fino del producto laminado es alto.

El proceso también tiene las ventajas de un proceso simple y fluido, un sistema estable y una operación y gestión convenientes. La proporción de material de borde se puede ajustar dentro del rango de 0 a 50%, pero no es posible devolver todos los minerales gruesos que no han sido laminados por el molino de rodillos de alta presión. . En comparación con la configuración del sistema de circuito abierto, la proporción de productos de grano grueso ha disminuido drásticamente, pero la trituración aún está incompleta. Además, los productos laminados contienen una gran cantidad de materiales de grano grande, lo que tendrá efectos adversos en la molienda posterior.

2.3 proceso de trituración en circuito cerrado

El proceso de trituración en circuito cerrado de molienda con rodillos de alta presión se divide en cribado en seco y cribado en húmedo según los diferentes métodos de clasificación.

El cribado en seco del molino de rodillos de alta presión debe estar equipado con una máquina dispersante para romper la torta rodante; de lo contrario, la eficiencia del cribado se reducirá considerablemente. Además, dado que todo el proceso adopta molienda en seco, cribado en seco y clasificación en seco, se requiere que el contenido de humedad del material sea alto y no es adecuado para tratar materiales con alto contenido de agua. Al mismo tiempo, se debe prestar atención al trabajo a prueba de polvo y se requiere eliminación del polvo. Equipos, etc. El proceso se aplica principalmente a minerales no metálicos y minerales que contienen menos lodo, así como a zonas áridas y con deficiencia de agua.

Aplicación de campo:

3.1 Alimentación

(1) El molino de rodillos de alta presión debe alimentarse densamente durante su uso. Si la alimentación está floja, la fuerza desigual sobre la superficie del rollo reducirá la vida útil de la superficie del rollo.

(2) El molino de rodillos de alta presión debe tener el polvo adecuado en la alimentación, no solo el material en la criba, de lo contrario la vida útil de la superficie del rodillo se reducirá considerablemente.

(3) El molino de rodillos de alta presión debe alimentarse uniformemente; de lo contrario, el rodillo exprimidor se desviará y reducirá el efecto de extrusión. En casos severos, el anfitrión saltará.

3.2 Tratamiento del hierro

Si hay metal en la alimentación del molino de rodillos de alta presión, se reducirá la vida útil de la superficie del rodillo. Si el metal cercano o mayor que el tamaño del espacio entre rodillos se introduce en el laminador de rodillos de alta presión, la carga superficial parcial del rodillo será demasiado grande, lo que provocará daños en el perno o en la superficie del rodillo. Si hay metal en la alimentación del molino de rodillos de alta presión, se pueden tomar las siguientes medidas para proteger la superficie del rodillo.

(1) Instale detectores de metales y removedores de hierro en la cinta de alimentación del molino de rodillos de alta presión.

(2) Si se trata de un cribado de circuito cerrado, el removedor de hierro se puede instalar encima del extremo de descarga del material en el tamiz. En este momento, el material del tamiz está suelto, lo que puede eliminar eficazmente los minerales metálicos magnéticos que contiene.

(3) En el proceso de máquina de molienda automática/semiautomolienda, si la trituradora de cono y el molino de rodillos de alta presión se combinan como un dispositivo de trituración de piedra dura, se puede instalar un removedor de hierro curvo en el extremo de descarga de la máquina. molino (solo para propiedades no magnéticas y magnéticas débiles) Mineral), desferrizar la máquina de auto-rectificación/semi-auto-rectificación e instalar detectores de metales y removedores de hierro en la cinta de retorno posterior para garantizar que todos los materiales metálicos en el Se elimina el material devuelto.

(4) En el sistema de eliminación de hierro, el removedor de hierro debe usarse en combinación con el detector de metales, porque el removedor de hierro solo puede eliminar el metal magnético en la materia prima, y para el metal no magnético, debe eliminarse manualmente mediante el detector de metales.

3.3 Sistema de derivación

En la actualidad, muchas minas condicionales han instalado un sistema de derivación en el sistema del molino de rodillos de alta presión, que no puede retrasar la producción cuando el molino de rodillos de alta presión falla, repara y reemplaza periódicamente la superficie del rodillo. El sistema de derivación es adecuado para trituración de circuito cerrado de tres etapas + proceso de trituración ultrafina de molino de rodillos de alta presión, en estacionamiento de molino de rodillos de alta presión o bajo ciertas condiciones especiales (como lluvia continua, humedad excesiva del aire, alta presión). El molino de rodillos funciona mal), los materiales se pueden alimentar directamente al molino de bolas posterior para que la producción sea continua.