Conocimiento de los rodillos de las máquinas briquetadoras.

La piel del rodillo de la prensa de bolas es un miembro de forma cilíndrica con una rótula excavada en la capa superficial del núcleo del rodillo de la prensa de bolas. Para prensas de bolas y otros equipos, la piel del rodillo es un componente clave y juega un papel importante. La vida útil de la piel del rodillo determina la vida útil de la prensa de bolas y también determina la forma de la prensa de bolas.

Material de la piel del rodillo

El material de la piel del rodillo de la prensa de bolas se divide en 65 manganeso, 9 cromo, 2 molibdeno, aleación con alto contenido de cromo, etc. Al prensar diferentes materiales, se deben seleccionar diferentes revestimientos de rodillos de presión de bolas: el material de manganeso 65 es más popular, pertenece a las fundiciones de acero y tiene un costo menor. Generalmente se utiliza en prensas de bolas de pequeño volumen, como las prensas de bolas de polvo de carbón. Puede triturar carbón en polvo, coque en polvo, carbón en polvo y otros materiales: 9 Cr 2 Mo, el rodillo prensador de bolas de aleación con alto contenido de cromo es una pieza forjada, que se utiliza principalmente en prensas de briquetas de carbón de mediana y gran escala con alto rendimiento. , Polvo de hierro, polvo de magnesia, mineral de níquel de laterita, etc.

Selección del tamaño de rótula para compactador de rodillos

De acuerdo con las necesidades de los diferentes usuarios, el revestimiento del rodillo de la prensa de bolas se divide principalmente en diferentes formas, como forma de huevo de ganso, trapezoide, cuboide, tipo estadio, etc.

El tamaño de la bola y el casquillo de la máquina prensadora de bolas no puede ser demasiado pequeño. Si es demasiado pequeño, no se puede alcanzar la presión de toda la máquina, y también es un problema solucionado al sostener la bola, y se están fabricando la pequeña rótula. También es bastante problemático y el costo de producción es mucho mayor. de lo normal, por lo que el tamaño de la cavidad esférica de la piel del rodillo no puede ser demasiado pequeño; si el tamaño de la bola de la piel del rodillo es demasiado grande, es bastante conveniente para la producción. Para los usuarios, también es muy conveniente, pero también es un problema ponerlo en uso después. En casos grandes, la dureza definitivamente disminuirá y es posible que la resistencia no cumpla con los requisitos de uso. Por tanto, el tamaño no es demasiado grande.

La forma y el tamaño de las rótulas de los diferentes tipos de prensas de bolas variarán según los materiales para cumplir con diversos requisitos. Por ejemplo, para las prensas de bolas de polvo seco, debe elegir casquillos de bola planos, y los casquillos de bola no son grandes ni poco profundos. La razón principal es que las prensas de bolas de polvo seco no permiten ninguna pegajosidad al prensar las materias primas. Mezclas, si se utilizan casquillos esféricos grandes y profundos, la tasa de formación de bolas no es alta. Incluso es difícil darle forma.

Para las prensas de bolas de briquetas, se deben usar casquillos de bola grandes tanto como sea posible, y los casquillos de bola se deben colocar en forma de bolas, de modo que siempre que se controle el contenido de humedad de los materiales y la cantidad de aglutinante, el producto terminado. La tasa de bolas prensadas es tan alta como 95% y la fuerza de la bola es muy buena. Si no funciona, puedes intentar presionar la pelota dos veces para asegurar la velocidad de formación y la fuerza de la pelota. Por lo tanto, el diseño de estilo del revestimiento del rodillo del equipo de prensa de bolas también debe hacer referencia y seguir otros aspectos.

De acuerdo con la práctica actual de producción de prensas de bolas, el tamaño de la actual cavidad esférica con forma de huevo de ganso con piel de rodillo es generalmente de 10 mm a 7 mm. En cuanto al tamaño de las otras formas de la rótula, es necesario personalizarlo de acuerdo con los diferentes requisitos. La potencia de la prensa de bolas también se determina en función del tamaño de la rótula.

Instalación de la piel del rodillo de presión de bolas.

Hay cuatro métodos de instalación y todos pueden comparar sus prensas de bolas para instalar el método apropiado.

1. Método de fijación con pernos, es decir, la camisa del rodillo y el cubo están diseñados con orificios para pernos y se aprietan con pernos refinados de alta resistencia. Este método es conveniente para el desmontaje en campo de la camisa del rodillo. Aplicaciones de máquinas.

2. El método de ensamblaje del manguito cónico, es decir, el manguito enrollable o el cubo, está diseñado con una forma cónica y se aprieta mediante el manguito cónico central. Esta forma favorece el desmontaje de la camisa del rodillo y se utiliza en la prensa de bolas de baja y media presión.

3. El método de carga en caliente de ajuste apretado, es decir, la funda del rodillo con casquillo esférico se calienta y se instala en el cubo de la rueda. Esta forma de ensamblaje tiene una alta precisión de procesamiento y un estricto control de la temperatura de procesamiento. Debe ser útil a la hora de sustituir, y generalmente se utiliza en prensas de bolas de alta presión. Potente prensa de pelota.

4. Método de ensamblaje de conexión de chaveta: el eje y el manguito tienen ranuras de chaveta. El eje y el manguito están conectados mediante chavetas. Debido a que el eje tiene ranuras y roscas de chaveta, el diámetro del eje principal del equipo de prensa de bolas es ligeramente mayor que el diámetro del eje del conjunto sin chaveta. .

Desmontaje de la piel del rodillo de presión de bolas.

1. Se debe apagar la alimentación y se puede encender el interruptor principal.

2. Después de cortar la energía, coloque una advertencia "en reparación" en un lugar visible.

3. Primero realice un tratamiento de alivio de presión en la bomba lubricante, tire del interruptor de la correa de suministro de la correa de la mina, limpie la piedra pómez en el cabezal de la correa, retire y retire las cuatro partes principales, como la cubierta recortada y la olla grande. , la placa de cubierta y la cubierta antipolvo de cono fijo. . La grúa debe ser comandada por personas durante el proceso de elevación y observar estrictamente las normas de operación de elevación.

4. Si no se puede quitar el tablero de revestimiento viejo, puede utilizar soldadura con gas para cortar y limpiar la superficie interior del bastidor.

Cómo prevenir daños en la piel del rodillo durante la formación de bolas

El rodillo de presión es el componente central de la prensa de bolas de mineral en polvo. Entra en contacto directamente con el material y utiliza una fuerte presión para presionar la materia prima hasta formar una bola. Si el material de la prensa de bolas contiene impurezas de alta dureza, como metales, la piel del rodillo se dañará. Los fabricantes de máquinas de prensa de bolas sugieren instalar un removedor de hierro para resolver este problema, este puede eliminar todo tipo de impurezas contenidas en las materias primas para garantizar que el proceso de moldeo de la prensa de bolas no afecte negativamente al rodillo de presión.

El problema común de la instalación del revestimiento del rodillo.

1. Desalineación del revestimiento del rodillo de la prensa de bolas.

Si hay una "dislocación" en la dirección circunferencial, podemos tener un disco de ajuste en el engranaje pasivo y usar el disco de ajuste para hacer los siguientes ajustes: primero afloje el perno circunferencial, luego use una llave manual para apretar el cable superior Y luego presione la dirección del desplazamiento y cuánto Para determinar la dirección del cable superior y el número de hebillas, apriete el perno circunferencial en el disco de ajuste y luego inserte la tabla de prueba para probar la desalineación y ajustar.

Si hay una desalineación axial, primero podemos aflojar la tapa del asiento del rodamiento que necesita ser ajustado, y luego agregar o quitar juntas en la tapa del rodamiento de acuerdo con la cantidad de desplazamiento, y luego apretar los pernos del casquillo.

2.Hay un ruido anormal después de la instalación.

Hay un ruido extraño detrás de la piel del rodillo y es intermitente. De hecho, este problema es muy simple y se debe principalmente a un ensamblaje irracional.

El vínculo entre el eje principal de la prensa de bolas y el reductor es un acoplamiento. Se utilizan la mayoría de los acoplamientos de plato cíclico. Durante el proceso de montaje, es necesario asegurarse de que las tres partes del plato oscilante, el eje de salida del reductor y el eje principal de la prensa de bolas sean iguales. En la línea central, la desviación no debe exceder los 3 mm, porque muchos clientes no tienen esparcidores en el sitio y la maquinaria y el equipo son pesados, por lo que no se logró el resultado ideal durante el proceso de ensamblaje.

Se constata que estos problemas no se resuelven a tiempo. Los ligeros dañarán el acoplamiento y los pesados romperán la carcasa del reductor. Por tanto, hay que resolverlo a tiempo para evitar consecuencias graves. También se producirá un sonido anormal cuando al reductor le falte aceite. Es necesario comprobar el nivel de aceite del reductor a tiempo para evitar el rectificado en seco.

Principales ventajas de la piel del rodillo de mosaico.

1. Fácil de reemplazar

Cuando la piel del rodillo se desgasta hasta cierto punto, es necesario reemplazarla y se puede reemplazar en solo cuatro horas. Después del desgaste general de la piel del rodillo, es necesario devolverlo a la fábrica para su reparación. El plazo será de 14 días. Más tiempo, el cuello del propietario de la tarjeta, no hay forma de preocuparse. El método de reparación del fabricante consiste en cortar la piel del rodillo mediante corte con gas y retirar los dos asientos y cojinetes del cojinete. Es fácil dañar el eje durante el proceso de desmontaje. En este momento, el eje debe rectificarse con agujeros. Se fue.

2. Larga vida

Porque bajo la premisa del mismo material, la vida útil del revestimiento del rodillo incrustado es 1,5 veces mayor que la de todo el conjunto. Después del tratamiento térmico del revestimiento del rodillo incrustado, ya no se utiliza para calentar el conjunto con una fuente de fuego, sino que se utilizan pernos y llaves para fijar firmemente el segmento de la rueda, y todo el revestimiento del rodillo debe calentarse a 180-220 grados Celsius. antes de que pueda abrirse. Manga en el eje, la dureza se reducirá en 8-10 HRC durante este proceso, la dureza se acortará y la vida útil se acortará.

3. Bajo costo

Los fabricantes que utilizan el revestimiento del rollo general deben reservar dos juegos de piezas de repuesto; de lo contrario, la facturación no se abrirá y el revestimiento del rollo con incrustaciones se puede reemplazar de manera flexible, lo que no se puede usar y se puede cambiar.

Método de limpieza de rodillos de la máquina limpiadora de bolas.

1. Después de cada producción de prensado de la prensa de bolas, la piel del rollo debe limpiarse en tiempo real para garantizar que no queden residuos en la cavidad esférica de la piel del rollo. Esto puede evitar el problema de la dificultad de limpiar los residuos de material después de un largo tiempo. Además, también puede garantizar que la producción posterior no se deforme ni se desenrolle debido a los residuos.

2. Si los rodillos no se pueden desmoldar o los gránulos se producen de manera irregular, entonces se necesita una serie de ajustes en los revestimientos de los rodillos, porque las tiradas de producción a largo plazo pueden hacer que los revestimientos de los rodillos estén desalineados o desplazados. Después del ajuste, observe si la bola es regular. Si aún es irregular, revise otras partes.

3. El trabajo de mantenimiento de la piel del rodillo prensador de bolas debe limpiarse y mantenerse cada vez y todos los días de acuerdo con las regulaciones. Independientemente del equipo, la limpieza y el mantenimiento oportunos son requisitos previos para garantizar el funcionamiento normal del equipo sin fallos. Sólo el mantenimiento del equipo garantizado puede garantizar la vida útil y la calidad operativa del equipo, y un mayor progreso para garantizar la producción de fallas del producto.