¿Está desalineado el nido de bolas? Método de ajuste del nido de bolas de la máquina briquetadora

La máquina briquetadora como equipo de moldeo de materiales, en muchas áreas tiene una posición importante, pero como equipo mecánico, luego de un largo tiempo de uso, la falla mecánica es inevitable, y para la máquina briquetadora, la desalineación del nido de bolas también es un problema relativamente común, que requiere que los técnicos dominen el método de ajuste de desalineación del nido de bolas de la máquina briquetadora, el ajuste oportuno del mismo no afectará la producción normal.

Causas de la desalineación del nido de bolas

Varios factores pueden causar una desalineación:

Desgaste: el funcionamiento continuo puede provocar el desgaste de los nidos de bolas y los rodillos, modificando su forma y alineación.

Objetos extraños: el impacto de objetos extraños que ingresan a la máquina puede dañar los nidos y afectar su posición.

Ensamblaje o instalación incorrectos: los errores durante el ensamblaje de la máquina o al cambiar los rodillos pueden provocar una desalineación.

Vibración: la vibración persistente durante el funcionamiento puede provocar ligeros cambios en los componentes con el tiempo.

Expansión/contracción térmica: los cambios de temperatura pueden provocar la expansión y contracción térmica de los componentes, lo que puede provocar una desalineación temporal.

Lubricación inadecuada: la lubricación insuficiente puede provocar un mayor desgaste y calor, lo que afecta la alineación.

Identificación de la desalineación del nido de bolas

A continuación, se indican algunas señales que indican una desalineación:

Forma inconsistente de las briquetas: las briquetas no tienen una forma uniforme o tienen bordes irregulares.

Rebabas: exceso de material que se expulsa entre los rodillos.

Dificultad para soltar las briquetas: las briquetas se adhieren a los rodillos o son difíciles de expulsar.

Aumento del ruido de la máquina: rechinamiento, raspado u otros ruidos inusuales.

Desgaste desigual: desgaste visible en un lado de los nidos de bolas o rodillos más que en el otro.

Sobrecalentamiento: aumento de la acumulación de calor en los rodillos o cojinetes.

Fuerza excesiva requerida: se requiere más fuerza de lo habitual para la operación de briquetado.

Falla de rodillos o cojinetes: desgaste prematuro o falla de rodillos o cojinetes.

Métodos de ajuste del nido de bolas de la máquina briquetadora

El método específico para ajustar los nidos de bolas depende del diseño de la briquetadora. Sin embargo, estos son los enfoques y consideraciones comunes:

1. Inspección visual:

Verifique si hay daños visibles: comience inspeccionando los rodillos y los nidos de bolas para detectar daños visibles, como astillas, grietas o desgaste desigual.

Observe la formación de las briquetas: observe cómo se forman las briquetas. Observe si el material se está exprimiendo hacia los lados o si hay un llenado inconsistente.

Alineación de los rodillos: use una regla o un nivel para verificar la alineación correcta de los rodillos. La distancia entre los rodillos debe ser uniforme en todo su ancho.

Use un ojo calibrado: con experiencia, podrá detectar desalineaciones sutiles a simple vista.

2. Ajustes mecánicos:

Calzas/placas de ajuste: muchas briquetadoras usan calzas o placas ajustables detrás de las carcasas de los cojinetes. Agregar o quitar calzas puede ajustar el espaciado y la alineación de los rodillos.

Cojinetes excéntricos: algunas máquinas utilizan cojinetes excéntricos, en los que el cojinete está desplazado del centro de su carcasa. La rotación de estos cojinetes permite ajustar con precisión la posición del rodillo.

Mecanismos de tensión: verifique los mecanismos de tensión utilizados para mantener los rodillos en su lugar. La tensión adecuada es fundamental para una alineación constante. Ajústelos o reemplácelos si es necesario.

Sistema de ajuste centralizado: algunas máquinas modernas incorporan mecanismos de ajuste centralizado para realizar ajustes más fáciles y precisos.

3. Herramientas de medición:

Galgadores de espesores: use calibradores de espesores para medir el espacio entre los rodillos en varios puntos. Esto garantiza un espaciado constante y una alineación adecuada.

Indicadores de cuadrante: monte un indicador de cuadrante en una superficie estable y úselo para medir el descentramiento (movimiento radial) de los rodillos. Esto puede indicar si los rodillos están doblados o desalineados.

Herramientas de alineación láser: para una alineación muy precisa, se pueden usar herramientas de alineación láser. Esto generalmente se hace al instalar rodillos nuevos o durante un mantenimiento importante.

Calibradores de precisión: mida el diámetro del rodillo en varias ubicaciones para verificar la redondez y el desgaste.

Herramientas especializadas de alineación de rodillos: algunos fabricantes proporcionan herramientas especializadas diseñadas específicamente para alinear sus rodillos.

4. Pasos del procedimiento (general):

Bloqueo/etiquetado: antes de trabajar en la máquina, asegúrese de que esté apagada y bloqueada/etiquetada por seguridad.

Limpieza: limpie a fondo el área alrededor de los rodillos, los nidos de bolas y los mecanismos de ajuste.

Inspección inicial: comience observando atentamente los rodillos y los nidos de bolas para detectar cualquier irregularidad.

Verificación de piezas sueltas: asegúrese de que todos los sujetadores en los soportes de los cojinetes o rodillos estén apretados al par especificado.

Medición: use herramientas de medición adecuadas para identificar cualquier desalineación o desgaste.

Ajustes: realice ajustes utilizando calzas, cojinetes excéntricos u otros mecanismos adecuados. Realice pequeños ajustes al principio y mida después de cada ajuste para ver si es necesario.

Nueva verificación: después de cada ajuste, repita las mediciones para verificar la corrección.

Prueba de funcionamiento: Realice una prueba de funcionamiento después de cualquier ajuste importante, comenzando con un lote pequeño de alimento para ver los resultados.

Ajustes adicionales: Realice ajustes en función de las observaciones durante la prueba de funcionamiento.

Inspección final: Después de realizar ajustes exitosos, realice una verificación exhaustiva y limpie todos los componentes.

Consideraciones importantes:

Manual del fabricante: Siempre consulte el manual del fabricante para obtener instrucciones y recomendaciones específicas para su máquina en particular.

Personal experimentado: Busque la ayuda de personal calificado para realizar ajustes complejos. La desalineación puede ser un problema difícil de resolver.

Herramientas adecuadas: Utilice las herramientas correctas para el trabajo.

Mantenimiento preventivo: Inspeccione regularmente los rodillos, limpie los nidos de bolas y lubrique las partes móviles para evitar desalineaciones futuras.

Monitoreo regular: Controle el rendimiento de la máquina y la calidad de las briquetas para detectar y abordar problemas de manera temprana.

La seguridad es lo primero: Siempre priorice la seguridad durante cualquier procedimiento de ajuste o mantenimiento.

Si sigue estos métodos y pautas, podrá diagnosticar y solucionar eficazmente la desalineación del nido de bolas en su briquetadora, lo que garantizará un rendimiento óptimo, una calidad de briquetas constante y una vida útil prolongada de la máquina. Recuerde que la paciencia y la precisión son fundamentales cuando se trabaja con estos mecanismos intrincados.