¿Cuál es el efecto de la presión de la prensa de bolas sobre la velocidad de formación de bolas?

La prensa de bolas es un tipo de equipo para prensar materiales en polvo hasta formar bolas. Muchos usuarios prestan especial atención a la calidad de los rodillos de presión al comprar equipos de prensa de bolas. De hecho, cuando se coloca el rodillo de presión, la clave para el moldeo de la máquina de bolas de presión reside en la presión. Por lo tanto, no ignore la presión del moldeo al comprar.

La presión del press de pelota proviene de varios aspectos:

1. El empuje del cilindro hidráulico.

El uso de un dispositivo hidráulico y una bomba hidráulica permite mantener una presión constante entre los rodillos para dar forma al material.

2. the speed of the roll skin

El ajuste de la velocidad del revestimiento del rodillo debería afectar intensamente la relación del motor y el reductor. Ahora, para la prensa de bolas de tipo pequeño, se utiliza principalmente el motor electromagnético de regulación de velocidad, y el regulador ajusta la velocidad del motor para ajustar la velocidad de la prensa de bolas. Sin embargo, el motor de regulación de velocidad electromagnético más grande actual es de solo 90 kW, ¿cómo ajustar la máquina grande de bolas de polvo seco? Eso solo usa un mejor motor de frecuencia variable. La velocidad del motor se ajusta ajustando la frecuencia del suministro del motor para ajustar la velocidad de la prensa de bolas. Ajuste la velocidad de rotación de la prensa de bolas para alargar la presión del material entre las pieles de los rodillos de la prensa de bolas, de modo que el efecto de moldeo sea óptimo.

Durante el funcionamiento real de la prensa de bolas, está estrictamente prohibido el ingreso de piezas de hierro, piedras y otros objetos duros a la máquina. El tamaño de las partículas del material a procesar debe ser inferior a 3 mm. Está estrictamente prohibido arrancar bajo carga pesada. Está estrictamente prohibido que personal no técnico desmonte y ajuste el equipo. Cuide y observe si el engranaje y la carcasa tienen falta de aceite.

La estructura de la prensa de bolas consta de tres partes.

Parte de alimentación: si la cantidad de alimentación es demasiado grande, el dispositivo de alimentación se sobrecarga eléctricamente y si la cantidad de alimentación es demasiado pequeña, no se forma la bola.

Parte de transmisión: La máquina principal es accionada por el motor electromagnético de regulación de velocidad, que se transmite al eje de transmisión a través del pasador de la polea y al reductor de engranajes cilíndricos a través del acoplamiento del pasador.

Parte formadora: La parte central es el rollo. Por lo tanto, es muy importante elegir una máquina de bolas de presión profesional con alta presión de moldeo.

Para garantizar el funcionamiento normal de la prensa de bolas, se transmite al reductor. El reductor pasa a través del acoplamiento y se transmite al eje impulsor y luego a través de un par de engranajes abiertos. La presión de formación se reduce rápidamente para que el material entre en el estado sin bola y se despegue suavemente de la bola. La línea de datos y la línea de video dentro de la prensa de bolas se han conectado a tierra en consecuencia, y el extremo GND de la prensa de bolas está conectado a tierra para garantizar que el dispositivo esté efectivamente conectado a tierra. Por lo tanto, es muy importante elegir una máquina de bolas de presión profesional con alta presión de moldeo.

Para garantizar la resistencia al moldeo del producto, se debe garantizar la presión de moldeo, y la presión es diferente del diámetro y ancho del rodillo de presión, la distancia entre los dos rodillos de presión, la distancia entre los rodillos de presión, la rotación velocidad del rodillo de presión y la forma y tamaño del recipiente. Los factores están relacionados y estos controles de parámetros específicos pueden consultarse en las pautas de seguridad de producción. Además, la estructura del mecanismo de presión de bolas también es muy importante. Si las piezas de la máquina pueden funcionar juntas, podemos producirla de forma segura. Si las piezas no están coordinadas, puede afectar la eficiencia de la producción.

La prensa de rodillos de la prensa de bolas también influye en la moldura. Mientras se pueda garantizar el material y la calidad del rodillo de presión, básicamente la moldura no se verá afectada por esto. Por lo tanto, desea que se garantice la velocidad de moldeo de su máquina y equipo. Lo primero que debemos hacer es elegir una buena máquina con una letra de buena calidad.

Cuando la bola está desalineada, se puede aflojar el perno del manguito o se puede aflojar la piel del rodillo con el eje. Después de ajustar la bola, se puede apretar el perno o reemplazar el rodamiento de rodillos. También se puede tratar volviendo a pulir después de soldar. La deformación de la rótula también puede provocar que el prensado no se forme o que la forma no sea uniforme, y solo es necesario reparar o sustituir la rótula. Hay un espacio entre los dos pares de rodillos. Si hay un espacio entre los dos rodillos, el área de contacto del material en los dos rodillos de presión se reduce y algunos materiales no son presionados por el rodillo de presión, lo que resulta en una "rebaba" de la bola terminada de la máquina de prensado de bolas. . En este caso, podemos ajustar el espacio del rodillo de presión al rodillo. Tenga en cuenta que el espacio entre los dos revestimientos de rodillos de la máquina de prensa de bolas es demasiado pequeño. Demasiado pequeño y demasiado apretado hará que los dos rodillos se bloqueen y no puedan girar. Reducirá la vida útil del rodillo de presión de bolas.

Hay muchas razones que afectan el moldeado en prensa de la prensa de bolas. Además de los factores mencionados en el propio equipo de prensa de bolas, puede ser que el tamaño de partícula del carbón pulverizado no cumpla con los requisitos, la humedad seca del carbón pulverizado no esté bien ajustada y el proceso de selección se realice durante el proceso. proceso de producción. El aglutinante no es adecuado para la selección de carbón pulverizado.

Cuando la prensa de bolas presiona el material de briquetas, tiene requisitos en cuanto a su contenido de agua y humedad del material:

1. Contenido de agua de los materiales de briquetas.

La humedad (contenido de agua) de la prensa de bolas es demasiado alta y es propensa a pegarse a la bola. La fuerza de la bola terminada no es suficiente. En circunstancias normales, la máquina de bolas de presión debe ajustar la humedad y el tamaño de las partículas del material antes de presionar el material. Se debe controlar estrictamente la humedad contenida en el material.

2. ¿En qué etapa la máquina de bolas de presión regula la humedad del material?

El proceso de producción de la prensa de bolas es principalmente: cuatro procesos de trituración, agitación, prensado de bolas y secado. Generalmente hay que dominarlo en la batidora. Cuando la prenda está demasiado seca, es fácil que aparezcan los signos de los dos hemisferios y la bola rota cuando se presiona la bola; el objeto está demasiado mojado y la bola simplemente se forma cuando se presiona la bola, y los elementos llenos de bolas de la briqueta no salen de la bola y el automóvil se aburre.

3. Durante el proceso de prensado de bolas de la prensa de bolas, el aglutinante utilizado es diferente. ¿El rango de depuración del contenido de agua es el mismo?

Con diferentes aglutinantes, el rango de depuración del contenido de agua también es diferente, porque diferentes aglutinantes tienen diferentes propiedades físicas y químicas. La cantidad agregada también es diferente. En circunstancias normales, el aglutinante adopta cemento y arcilla para formar agua con un contenido de humedad del 18 al 20%; cuando el aglutinante adopta magma o ácido húmico, el contenido de humedad es del 10 al 12%; cuando se utiliza el aglutinante compuesto, la humedad es del 11 al 13%; el aglutinante es del 2 al 4% cuando se forma el asfalto; la humedad es del 12 al 18% cuando no se forma el aglutinante, y la humedad es del 15 al 15% cuando se extruye la hulla licuada sin aglutinante. 18%; la humedad sin aglutinante es inferior al 2% cuando se forma.

La tasa de formación de bolas de la prensa de bolas es un estándar para juzgar la calidad de la prensa de bolas. La función principal de la prensa de bolas es presionar el material hasta formar una bola. Por tanto, el nivel de la pelota es uno de los factores que determinan la calidad del dispositivo. Por lo tanto, la presión de la prensa de pelota debe cumplir con el estándar, que también requiere la calidad de la prensa de pelota para pasar.