Estructura y parámetros técnicos de los rodillos abrasivos de alta presión.

Los rodillos abrasivos de alta presión tienen una amplia gama de aplicaciones, tales como:

1 . Molienda media, fina y fina de materiales sueltos.

2 . La industria de beneficio puede disponerse antes del molino de bolas, como dispositivo de molienda previa o como sistema de molienda híbrido con un molino de bolas.

3 . La industria de los pellets oxidados puede reemplazar a la máquina trituradora de uso común.

4 . Los materiales de construcción, los materiales refractarios y otras industrias se han aplicado con éxito a la molienda de clinker de cemento, piedra caliza, bauxita y otros.

Cuando esté listo para comprar un rodillo de alta presión, se recomienda que primero comprenda su estructura básica y compare los parámetros para su uso futuro.

1 . Ángulo de sujeción. Se dibujan dos líneas tangentes respectivamente desde el punto de contacto entre el material esférico y el rodillo, y su ángulo se denomina ángulo de sujeción del molino de rodillos de alta presión. La relación entre éste y el espacio de descarga es: donde e es el ancho del espacio de los dos rollos (mm); D es el diámetro del rollo (mm); η es la compactación del material, que puede calcularse mediante la producción volumétrica V del molino de rodillos de alta presión: V = ηeLv, donde V es el rendimiento volumétrico (m3/h) del molino de rodillos de alta presión; L es la longitud del rollo (mm); v es la velocidad del material, (m/s).

2. Tamaño del rodillo. La relación longitud-diámetro del rodillo (L/D) se denomina parámetro geométrico del molino de rodillos de alta presión. Para un mismo material, cuanto mayor sea el tamaño, mayor será la capacidad de producción. Para molinos con parámetros geométricos similares o idénticos (relación longitudinal a longitud), las mismas condiciones de tracción y velocidades de línea, la producción del molino es proporcional al cuadrado del diámetro del rodillo. La longitud del rodillo es relativamente pequeña. Según las estadísticas, la relación longitud-diámetro del rodillo es generalmente: L/D=1/3~1.

3. Ancho de espacio de dos rollos. La relación (e/D) entre el ancho del espacio e de los dos rollos y el diámetro D de los rollos se denomina ancho del espacio relativo, y la relación es de 0,01 a 0,02, es decir, el ancho del espacio de los dos rollos. es aproximadamente del 1% al 2% del diámetro de los rollos. El ancho del espacio entre los rodillos está relacionado con la densidad del material que pasa por el molino. Cuanto mayor es la brecha, mayor es el rendimiento. Por lo tanto, el diseño de la separación de los rodillos es ajustable, dependiendo de las propiedades del material (dureza, forma, características estructurales, etc.), humedad, composición del tamaño de las partículas, mayor tamaño de alimentación, material y fricción entre los rodillos y otros factores. El ancho del espacio entre los dos rollos es generalmente de 6 a 12 mm.

4. Mayor tamaño de alimentación. El tamaño de alimentación mayor dmax tiene la siguiente relación de / a / entre el diámetro del rollo: dmax = (0,07 ~ 0,08). D Cuando se utiliza un rollo liso, el contenido del material (dmax) mayor que el ancho del espacio e en la alimentación debe ser inferior al 20% y la proporción debe ser inferior a 3. El tamaño de alimentación general es inferior a 50 mm y los más grandes son de hasta 80 mm.