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2024-07-13

Inspección y mantenimiento de rodillos abrasivos de alta presión.

Los rodillos trituradores de alta presión se utilizan principalmente en la industria del mineral y también son un tipo de trituradora. Como equipo principal para la trituración en la industria del mineral, dado que es el equipo principal, se utilizará con mucha frecuencia. Todas las máquinas son inseparables del mantenimiento y revisión diarios. El mantenimiento y la revisión correctos pueden aumentar la vida útil de la máquina, y una revisión temprana puede detectar problemas a tiempo, de modo que los problemas pequeños no se hagan mayores, afectando el trabajo normal y provocando accidentes.

Inspección y reparación de fallas comunes de rodillos abrasivos de alta presión.

Rodillos abrasivos de alta presión

1. Si el sistema de lubricación determina que no hay desbordamiento de grasa del sello laberíntico del asiento del rodamiento, las siguientes razones pueden deberse a:

① falta de petróleo;

② falla de la tubería;

③ la bomba de grasa está rota. Si se descubre que el color y las propiedades del aceite que sale del puerto de drenaje de aceite del asiento del rodamiento sin carga han cambiado, es posible que se haya mezclado agua de refrigeración u otra materia extraña con la grasa lubricante.

2. El rodillo móvil se mueve irregularmente en dirección horizontal. Generalmente, la presión del acumulador de nitrógeno es insuficiente o está dañada.

3. La temperatura del aceite hidráulico es alta. Puede ser: una fuga interna grave en el sistema o la bomba ha estado funcionando durante demasiado tiempo y es necesario revisar el sistema hidráulico.

4. La separación entre rodillos es demasiado grande. Puede haber las siguientes razones:

① Desgaste severo en la superficie del rodillo;

② Sin presión;

③ Hay acumulación de material entre los rodillos. Es necesario manejarlo según corresponda.

5. La separación entre rodillos es demasiado pequeña. Puede ser que haya un problema con el tamaño del bloque de separación o que la posición del sensor de desplazamiento esté configurada incorrectamente.

6. El rodillo está atascado. Puede ser que haya materia extraña entre los rodillos o que haya demasiado material almacenado entre los rodillos al arrancar.

7. El rodillo no gira. Las razones incluyen:

① Fallo del motor;

② Falla del reductor.

8. La temperatura de la superficie del rodillo es demasiado alta. Puede ser que la temperatura de alimentación sea demasiado alta. Se deben tomar medidas para controlar la temperatura de la materia prima aguas arriba; de lo contrario, afectará la resistencia al desgaste de la superficie del rodillo y acelerará el desgaste.

9. La temperatura del rodamiento es demasiado alta. Las razones incluyen:

① Problemas con el sistema de circulación de refrigeración por agua;

② Suministro de grasa insuficiente;

③ Número de grasa incorrecto o falso.


Mantenimiento de rodillos abrasivos de alta presión.

Rodillos abrasivos de alta presión

1. Es necesario asegurarse de que la tolva recta de los rodillos trituradores de alta presión tenga una columna de material lo suficientemente alta como para que los dos rodillos siempre queden enterrados debajo del material. Si esto no se puede garantizar, se producirán muchas consecuencias adversas. Primero, una alimentación insuficiente impedirá que el cilindro hidráulico genere suficiente presión para enrollar el material, lo que provocará que el rendimiento del material no mejore después del molino de rodillos, lo que es solo un desperdicio de electricidad y equipo; en segundo lugar, dado que no se puede formar la columna de material, el material cae directamente de la correa y lava la superficie del rodillo, lo que acelerará en gran medida el desgaste de la superficie del rodillo; al mismo tiempo, debido a una alimentación desigual, es fácil hacer que el rodillo móvil se desvíe y dañe el asiento del rodamiento de rodillos.

Además, una alimentación insuficiente, a veces más y a veces menos, también hará que el sistema hidráulico arranque con frecuencia y acorte la vida útil de los componentes hidráulicos. Por lo tanto, cuando se inicia el sistema, para formar una columna de material lo antes posible, la cinta de alimentación intermedia se puede abrir más rápido y la cantidad de alimentación se puede aumentar en poco tiempo. Una vez formada la columna de material, se puede restaurar a la cantidad de alimentación especificada.

2. En caso de emergencia, la máquina debe detenerse inmediatamente y la correa aguas arriba debe apagarse. De lo contrario, en unos segundos, el material llenará la tolva y bloqueará el puerto de descarga de la correa, provocando que la correa se queme debido a la fricción en poco tiempo. De manera similar, si la cinta de descarga se detiene durante el funcionamiento, se producirán graves consecuencias. Por lo tanto, los rodillos trituradores de alta presión deben controlarse en combinación con las correas aguas arriba y aguas abajo.

3. Dado que la función de los rodillos trituradores de alta presión es muy importante y la estructura es compleja, se debe establecer un libro de contabilidad detallado de operación y mantenimiento para registrar el estado de operación y mantenimiento del equipo todos los días, que incluya: tiempo de operación acumulado; temperatura, presión, flujo, corriente y otros datos de cada punto de detección; descripción de fenómenos anormales; persona a cargo del manejo de fallas en tiempo, contenido, resultados y mantenimiento; tiempo e intervalo de tiempo para el reemplazo de grasa lubricante, etc.

4. La calidad de la grasa lubricante debe controlarse estrictamente para cumplir plenamente con los requisitos del equipo. Por ejemplo, los distribuidores de grasa son en su mayoría accesorios importados, que son muy precisos y tienen una larga vida útil en condiciones normales de uso. Sin embargo, muchos fabricantes nacionales suelen sustituir el distribuidor porque se mezclan impurezas con la grasa, lo que bloquea las piezas de la válvula del distribuidor y provoca atascos. Al mismo tiempo, como los accesorios son relativamente precisos, no son fáciles de reparar y deben sustituirse, lo que provoca un gran desperdicio.

5. Los cambios de temperatura de los cojinetes y el flujo de las tuberías de agua de refrigeración en circulación deben comprobarse periódicamente para garantizar que el agua de refrigeración en circulación se distribuya uniformemente en cada posición de refrigeración.

6. Se debe garantizar un suministro adecuado de grasa y aceite hidráulico. Se debe colocar grasa de repuesto cerca de la estación hidráulica. Una vez agotado, debe reemplazarse a tiempo para garantizar la continuidad de la producción.

7. El desgaste de la superficie del rodillo secundario debe comprobarse periódicamente cada mes. Los datos de medición de la superficie durante la instalación y puesta en servicio del rodillo deben compararse para determinar el estado del rodillo, el índice de desgaste, el tiempo de reemplazo o las medidas de reparación.

8. Está estrictamente prohibido ingresar al equipo con bloques de hierro, escombros, etc. La mezcla de escombros en el material de hierro no solo afectará el sistema hidráulico, sino que también dañará gravemente la superficie del rodillo, afectando directamente el resultado de presión del rodillo.

9. Cuando se depura el equipo o después de cambiar el aceite nuevamente, los orificios de escape en el cilindro hidráulico y el asiento de la válvula en el sistema hidráulico deben abrirse uno por uno para expulsar el aire en el sistema hidráulico.

10. Antes de cada arranque, se debe vaciar previamente la tolva recta para evitar fluctuaciones de presión en el sistema hidráulico y sobrecarga del equipo.

11. El tamaño del espacio de la placa de sellado del lado del rodillo debe verificarse y ajustarse periódicamente para evitar que el material fluya hacia abajo y afecte el efecto de presión del rodillo.

Después de leer el artículo, ¿tiene algún conocimiento sobre la inspección y el mantenimiento del molino de rodillos de alta presión? Luoyang Zhongyuan Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd. le recuerda: Para aumentar la vida útil de la máquina y mejorar su eficiencia operativa, la inspección y el mantenimiento diarios son esenciales.


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