Introducción de la piel del rodillo de la máquina briquetadora

La máquina briquetadora de contrarodillo de alta presión es un dispositivo para prensar materiales en polvo en bolas. Los siguientes materiales pueden ser briquetados, peletizados o granulados, como virutas de aluminio, carbón activado, alúmina, bauxita, sosa cáustica, carbón, arcilla, virutas de coque, carbón, criolita, fertilizantes, plásticos, caliza, pigmentos, urea, potasa, etc. .

Su finalidad es reducir el polvo, controlar el peso volumétrico, volver a utilizarlo y mejorar las características de transporte. Se utiliza principalmente para suprimir materiales en polvo que son difíciles de formar. Se caracteriza por una gran presión de formación, velocidad de rotación del host ajustable y un dispositivo de alimentación en espiral. Se utiliza principalmente para: moldeado de polvo de carbón; moldeado en polvo seco; molduras de yeso desulfurado; moldeado de coque en polvo; limaduras de hierro y diversos moldeados en polvo de minerales metálicos, etc.

La piel del rodillo de la máquina briquetadora está en contacto directo con el material y está sujeta a la presión del rodillo para polimerizar el polvo. Por tanto, si trabajas de forma continua durante mucho tiempo, el desgaste es inevitable. La aplicación inadecuada o la aplicación a largo plazo requiere el reemplazo de nuevas pieles de rodillo. En particular, si se recogen residuos demasiado duros mezclados con el material y la máquina no está equipada con un dispositivo de protección hidráulica, es fácil dañar la piel del rodillo. Por tanto, se realiza el trabajo de mantenimiento de la piel del rodillo, lo que mejora y ayuda enormemente a la durabilidad de la máquina briquetadora de cal en polvo.

Antes de que el operador asuma el puesto, verifique si el rodillo de presión está flojo. Si el rodillo de presión se desvía, no corresponde y es fácil desgastar la piel del rodillo. Si el rodillo de presión se desvía y se afloja, el personal debe realizar una parada, reinstalarlo y luego iniciar la operación. Una vez completado el trabajo, se debe limpiar la bola de rodillo de la máquina briquetadora de cal en polvo para garantizar la limpieza del rodillo de presión.

Una es que el material de la piel del rodillo es muy influyente. Por lo tanto, los usuarios deben hacer una referencia importante al elegir la máquina briquetadora de cal en polvo. Si la calidad y el material de la piel del rodillo no cumplen con los estándares, no existe una buena base. Incluso si se implementan las medidas de protección de la máquina briquetadora, no se puede evitar el desgaste. Por ello, la calidad de la piel del rodillo es una premisa y garantía importante.

Se garantiza que los materiales de cal en polvo no estarán impurificados con residuos: como piedras, clavos y metales duros. Si las condiciones económicas lo permiten, se puede utilizar un tamiz de tambor, que se puede utilizar primero para el tamizado perforado o en la entrada de alimentación. Instale una instalación de detección de metales para separar tempranamente los materiales de las bolas no prensadas. El polvo de cal seleccionado se puede introducir en la máquina briquetadora de polvo de cal mediante un alimentador automático. Si hay demasiado material, también se puede dañar el rodillo de presión.

En la línea de producción de la máquina briquetadora de rodillos, la rótula de la máquina briquetadora ocasionalmente tendrá una desalineación izquierda y derecha. Esta situación es muy rara. Se recomienda que el usuario realice el mantenimiento diario del equipo. Si esto sucede, la máquina briquetadora. El fabricante recomienda ajustarla de acuerdo con los siguientes métodos:

Primero busque el disco de ajuste provisto al final del engranaje pasivo, afloje los tornillos circundantes y use una llave manual para apretar el cable superior del tornillo hasta que el disco de ajuste esté suelto;

Luego ajuste al mejor estado de acuerdo con la desalineación de las dos rótulas. Cuando ocurra este fenómeno, primero verifique si el rodamiento está dañado. Si lo hay, reemplace el rodamiento, si no, aflójelo. Debe ajustar la cubierta superior de la carcasa del cojinete del rodillo de presión;

Según la cantidad de desplazamiento, agregue o quite juntas en ambos extremos de la tapa superior del rodamiento;

Finalmente apriete el perno de la tapa.