Las ventajas de varios tipos de trituradoras.

Las clasificaciones de maquinaria trituradora de uso común son: trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, trituradora de martillos, trituradora compuesta, trituradora de cono, trituradora de rodillos, etc. Tienen diferentes ventajas y son equipos de trituración comunes en las líneas de producción de agregado grueso. Entonces, ¿conoces las características y diferencias de estas trituradoras? El editor de Zhongyuan resumió la comparación de varios tipos de trituradoras para todos, veámoslo juntos.

1. Trituradora de mandíbulas

La trituradora de mandíbulas es un equipo de trituración ampliamente utilizado y una de las maquinarias y equipos de trituración más primitivos. Hay muchos tipos de trituradoras de mandíbulas, entre las cuales la trituradora de mandíbulas de péndulo compuesta y su tipo mejorado son las más utilizadas, ya que apoyan la operación de trituración gruesa de la mina.

①Estructura: Se compone de bastidor, eje excéntrico, polea grande, volante, mandíbula móvil, placa protectora lateral, placa de palanca, asiento trasero de placa de palanca, tornillo de ajuste de holgura, resorte de retorno, placa de mandíbula fija y placa de mandíbula móvil, etc. La placa también juega un papel en el seguro.

②Principio: el motor acciona la correa y la polea, y la mandíbula móvil se mueve hacia arriba y hacia abajo a través del eje excéntrico. Cuando la mandíbula móvil se eleva, el ángulo entre la placa de palanca y la mandíbula móvil aumenta, empujando así la placa de la mandíbula móvil para que se acerque a la placa de la mandíbula fija, y el material se aprieta. Trituración múltiple, como frotamiento y trituración; cuando la mandíbula móvil se mueve hacia abajo, el ángulo entre la placa de palanca y la mandíbula móvil se vuelve más pequeño, y la placa de la mandíbula móvil sale de la placa de la mandíbula fija bajo la acción de la varilla de tracción y el resorte, y el material triturado sale por la boca inferior de la cavidad de trituración. Descarga, ya que el motor gira continuamente y rompe la mandíbula móvil para triturar y descargar periódicamente, logrando una producción en masa.

③Ventajas: La cavidad de trituración es profunda y no hay zona muerta, lo que mejora la capacidad de alimentación y el rendimiento; la proporción de trituración es grande, adecuada para trituración gruesa; el dispositivo de ajuste de la abertura de descarga tipo junta es estable y conveniente, y el rango de ajuste es grande, lo que aumenta la flexibilidad del equipo; El sistema de lubricación es seguro y estable, las piezas son fáciles de reemplazar y reemplazar, la carga de trabajo de mantenimiento es pequeña; la estructura es simple, el trabajo es estable y el costo de inversión es extremadamente bajo.

2. Trituradora de impacto

La trituradora de impacto fue una vez seleccionada como equipo de producción de agregados por el proyecto de la carretera, y la estación de mezcla comercial también estipuló que el patio de materiales debe ser procesado por la trituradora de impacto. Pero este es tiempo pasado, pero debo admitir que la trituradora de impacto sigue siendo una trituradora de piedra de uso común, al menos en la línea de producción de trituración de piedra caliza.

① Estructura: Según la cantidad de rotores, la trituradora de impacto se divide en dos tipos: rotor simple y rotor doble. La estructura general del contraataque es simple y se compone específicamente de un marco, un mecanismo de transmisión, un rotor, una cabeza de martillo y una placa de contraataque.

②Principio: Utilice el martillo en el rotor giratorio de alta velocidad para formar un impacto de alta velocidad en el material introducido en la cavidad de trituración, provocando que el material se aplaste. El material triturado se arroja a la placa de contraataque en el otro extremo de la cavidad de trituración a alta velocidad en la dirección tangente para completarlo nuevamente. Roto, y luego rebota desde el tablero de contraataque hasta el martillo, y repite el proceso anterior nuevamente. El material ingresa a la primera, segunda y tercera cámaras de contraataque de mayor a menor para completar repetidamente la trituración. En este proceso, el material es golpeado por el soplador, impactado por la placa de contraataque, y los materiales chocan entre sí, formando continuamente grietas, aflojándose y rompiéndose. , Después de triturarlo al tamaño requerido, se descarga por el puerto de descarga.

③Ventajas: amplia gama de materiales aplicables; gran flexibilidad en la realización de ajustes de granularidad; estructura simple, mantenimiento conveniente, fácil extracción y reemplazo de piezas de desgaste; alta eficiencia de producción y buena forma del producto.

3.Trituradora de cono

La trituradora de cono está relativamente avanzada en investigación y desarrollo en comparación con otros equipos de trituración, pero es un equipo bien diseñado. Hay muchos tipos de trituradoras de cono. Después de una investigación, desarrollo y mejora continuos, la adaptación de las materias primas incluye varias categorías: trituradora de cono de resorte, trituradora de cono hidráulica, trituradora de cono hidráulica que se divide en trituradora de cono monocilíndrica, multicilíndrica, compuesta, etc.

①Estructura: Los diferentes tipos de trituradoras de cono tienen diferentes estructuras. Tomamos como ejemplo una trituradora de cono hidráulica de varios cilindros para completar una breve introducción. Los detalles incluyen la parte del marco, la parte del manguito de soporte, la parte del anillo de ajuste, la parte del cono móvil, la parte del manguito excéntrico y la parte de transmisión. Se combina con los siete componentes del dispositivo de seguridad. El eje principal está fijo, el motor impulsa el eje de transmisión para que gire y el eje de transmisión impulsa el manguito excéntrico para que gire alrededor del eje principal a través de un engranaje, y luego el manguito excéntrico impulsa el cono para que oscile en un círculo excéntrico para lograr una continuidad. aplastante. piedra.

② Principio: El motor acciona el eje de transmisión del equipo a través de la polea y la correa trapezoidal. El eje de transmisión impulsa el manguito excéntrico para que gire alrededor del eje principal a través de los engranajes cónicos. En la pared de mortero, el material se exprime, impacta y rompe continuamente en la cavidad de trituración formada por la pared de mortero rodante y la pared rota, y el material roto se descarga desde la parte inferior.

③Ventajas: Adopta la estructura optimizada de eje principal fijo y eje esférico pequeño, que es entre un 5% y un 15% mayor que la eficiencia de la antigua trituradora de cono de resorte; el diseño de combinación perfecta de carrera de trituración, velocidad de trituración y forma de la cavidad de trituración es mejor que la antigua trituradora de cono de resorte. La producción es entre un 35% y un 60% mayor; se adopta el principio único de trituración por laminación para formar el efecto de trituración entre las partículas, las piedras en forma de aguja se reducen y el tamaño del grano es más uniforme; Cuando hay objetos duros, como hierro, que no se pueden romper en la máquina, el dispositivo de protección contra planchado lo liberará automáticamente y luego se reiniciará inmediatamente.