¿Cómo llenar el material de la máquina prensa briquetadora?

Cuando la prensa de bolas de briquetas está funcionando, es necesario alimentar el material al equipo y luego presurizar el rodillo, y la bola terminada se separa y se transporta al almacén del producto a través del transportador. Generalmente, los métodos de llenado que hemos visto incluyen: caída, inhalación, llenado superior y llenado inferior.

Caer en la ley

Este es un método tradicional para transportar el material al puerto de alimentación de la prensa de briquetas mediante un alimentador de caja y alimentar automáticamente el material en polvo agitado al equipo mediante el modo de caída libre. Cuando se llena el polvo mediante este método, la velocidad de llenado y la uniformidad a menudo dependen del tamaño del área de la sección transversal de la cavidad y de la velocidad del polvo.

Método de inhalación

Dado que el tamaño de partícula del polvo generalmente utilizado está entre 40 y 200 µ; m, si se utiliza el método de caída, cuando la cavidad es estrecha, el polvo no es fácil de ingresar y la velocidad es lenta, lo que afectará la eficiencia de uso de la máquina de moldeo. Para mejorar este fenómeno, se puede utilizar el método de inhalación. Es decir, cuando la caja de llenado de polvo llega por encima de la cavidad, el molde intermedio se mueve hacia arriba, lo que provoca una succión de vacío, lo que acelera la entrada del polvo en el par de rodillos y la integridad del llenado. Para materiales con formas complejas y esquinas afiladas, o para materiales de paredes delgadas de menos de 1 mm, resulta de gran ayuda.

Método de llenado

Después de que el polvo se llena en el contrarrodillo, se mueve hasta la altura de la cara del troquel, lo que también es muy útil para las piezas de paredes delgadas, porque el espacio entre el mandril y el troquel medio es pequeño cuando el polvo es delgado. Después de que se cae el polvo, si el mandril está primero debajo, se puede agregar la prensa de bolas de briquetas al espacio del rodillo para facilitar el llenado. Una vez completado el llenado, el movimiento ascendente puede mejorar estos problemas.

Bajo método de llenado

Cuando se completa el llenado, el molde del medio y el movimiento ascendente se mueven hacia arriba para bajar el polvo con respecto a la superficie del molde, lo que evita que el polvo se rocíe hacia afuera cuando el punzón superior se mueve hacia abajo, y puede reducir el ángulo o círculo de empuje debido al molde medio. El ángulo del arco hace que algo de polvo se atasque entre el punzón superior y el troquel central.

Precauciones para el llenado de material de la prensa de bolas de briquetas:

1. La estructura de la trituradora tiene un gran impacto en el tamaño de trituración.

2. Modo de mezcla, fuerza de agitación y efecto de agitación del mezclador, mala tolerancia a materiales y adhesivos y mala plasticidad de moldeo.

3. El método y la calidad de la alimentación son inexactos e inestables.

4. La cinta transportadora de carbón crudo frente a la trituradora es fácil de ser discontinua y uniforme, y la trituradora tiene una capacidad de producción y un control del tamaño de partículas inestables, lo que afecta el proceso posterior, y debe pesarse mediante una correa.

5. la alimentación de la máquina de moldeo debe ser continua, uniforme y no desprendida.

1) Después de mezclar y triturar, los materiales aglomerados deben mezclarse u homogeneizarse dos veces para que la máquina de moldeo sea uniforme, controlar la relación de compresión del moldeo, la tasa de formación de bolas sea alta y la resistencia sea buena.

2) Resolver el problema del almacenamiento de materiales para mezcla y fundición con carbón crudo. Generalmente, el cargador se usa para colocar el material en el silo, y el material tiene una gran viscosidad y también tiene una caída, lo que es fácil de bloquear el puerto de descarga del silo, lo que resulta en una alimentación discontinua y, ocasionalmente, la máquina de moldeo funciona. en este estado y el material raspado es grande. La tasa de formación de bolas es baja.

6. El principio de selección de la presión de moldeo no es que cuanto mayor sea la presión, mejor se podrá seleccionar la presión de moldeo en condiciones de presión ajustable para evitar el fenómeno de alimentación y rebote de presión (hemisferio).