¿Cuáles son los principales factores que afectan la formación de carbón pulverizado?

Con el desarrollo de la tecnología de mecanización industrial, las máquinas briquetadoras de briquetas también han entrado en un estado candente, y varios tipos de máquinas briquetadoras de briquetas han provocado grandes ventas en el mercado. La razón por la que muchos usuarios reconocen la máquina briquetadora de briquetas es por su rendimiento y los beneficios económicos que genera. En el proceso de producción de la briquetadora, es necesario controlar el tamaño de partícula, humedad, adhesivo, etc., tener una buena mezcla de materiales e instalar la proporción para agregar materiales auxiliares, para que la briqueta pueda ser eficiente. y producido de forma segura. En cuanto a la cuestión de la producción, se debe realizar una consideración exhaustiva. No es la máquina briquetadora de briquetas la que tiene una gran producción. Depende del rendimiento de la máquina briquetadora de briquetas y de garantizar un funcionamiento eficiente y sin problemas. Todos estos factores son briquetas. El factor clave para el alto rendimiento de la máquina.

Especialmente para la línea de producción de briquetas, la selección correcta de diversos equipos de soporte también es la clave. Por ejemplo, la selección de equipos de soporte, como trituradoras verticales, secadoras verticales y mezcladoras de doble eje, también debe basarse en toda la línea de producción de briquetas. . Además, el método de instalación correcto y el equipo de operación calificado son la clave para el rendimiento de la máquina briquetadora de briquetas. En términos generales, existen muchos factores que afectan la producción de alta eficiencia de prensas de bolas. Los usuarios no sólo deben descartar el modelo, sino descubrir los motivos y eliminarlos uno por uno, para poder obtener más beneficios. Los fabricantes de máquinas briquetadoras han resumido los siguientes factores que tendrán un impacto importante en el proceso de formación del carbón pulverizado. Miremos más de cerca.

1. Las características de formación del carbón.

Las características de formación del carbón son el factor interno más crítico que afecta el proceso de formación del carbón pulverizado, especialmente la influencia de la elasticidad y plasticidad del carbón es más prominente. Cuanto mayor sea la plasticidad del carbón, mejores serán las características de formación de su carbón pulverizado.

Los carbones jóvenes como la turba y el lignito son ricos en asfaltenos y sustancias de ácidos húmicos con alta plasticidad, por lo que tienen buena conformabilidad y efectos de formación ideales, y pueden formarse incluso sin aglutinantes. A medida que aumenta el grado de coalificación, la plasticidad del carbón disminuye rápidamente y sus propiedades de formación se deterioran gradualmente. Para carbón con un alto grado de carbonificación, generalmente es necesario agregar un aglutinante para aumentar la plasticidad del carbón antes de que pueda formarse.

2. Presión de formación

Cuando la fuerza de formación es menor que la fuerza de trituración, la resistencia mecánica de la briqueta aumenta con el aumento de la presión de formación. Los diferentes tipos de carbón tienen diferente poder de trituración. La presión de formación está estrechamente relacionada con factores como el tipo de carbón, la humedad del material y la composición del tamaño de las partículas, y el tipo y cantidad de aglutinante.

3. Humedad del material

Las principales funciones de la humedad del material en el proceso de moldeo son:

La presencia de una cantidad adecuada de agua puede actuar como lubricante, reducir la fricción interna del sistema de moldeo y mejorar la resistencia mecánica de la briqueta. Si hay demasiada agua, la capa de agua en la superficie de las partículas se volverá más espesa, lo que afectará la densidad suficiente de las partículas y reducirá la resistencia mecánica de la briqueta. Además, la humedad excesiva provocará fácilmente grietas cuando la briqueta se seque, lo que hace que la briqueta se rompa fácilmente;

Si se utiliza un aglutinante hidrófilo para preparar la infusión, una cantidad adecuada de agua humedecerá previamente la superficie de las partículas, lo que ayudará a que las partículas se unan entre sí. Si hay demasiada agua, el efecto del aglutinante será peor. La humedad de moldeo más adecuada es generalmente del 10% al 15%;

Si se utiliza el aglutinante hidrófobo para moldear, la humedad reducirá el efecto del aglutinante, por lo que la humedad del material generalmente se controla por debajo del 4% en este momento.

En resumen, la humedad del material debe controlarse de manera flexible según la situación real y dentro de un rango.

4. Tamaño de partícula del material y composición del tamaño de partícula.

Al determinar el tamaño de las partículas y la composición del material, se deben seguir los siguientes principios:

(1) Asegúrese de que la disposición de las partículas de material y los bloques moldeados sea la más cercana para mejorar la resistencia mecánica del carbón. La práctica ha demostrado que un tamaño de partícula de material más pequeño favorece una disposición más cercana de las partículas;

(2) Cuando se adopta el proceso de moldeo de aglutinante, se minimiza el espacio total entre las partículas, para reducir la cantidad de aglutinante y reducir el costo de las briquetas.

5. Dosis de agente adhesivo.

Dado que la mayoría de los tipos de carbón tienen malas propiedades de moldeo, el proceso de moldeo utilizando aglutinantes es más común. En este momento, la cantidad de aglutinante no sólo es un factor clave que influye en la resistencia de las briquetas, sino que también tiene un impacto muy importante en el costo de producción de las briquetas.

Desde la perspectiva de la consolidación del aglutinante, aumentar la cantidad de aglutinante es beneficioso para aumentar la resistencia de la briqueta; desde la perspectiva del proceso de formación de paladio, aumentar la cantidad de aglutinante no favorece el aumento de la presión de moldeo y la resistencia de la briqueta: en términos de estabilidad del molde, aumentar la cantidad de aglutinante tampoco favorece la mejora de la resistencia de la briqueta . Por lo tanto, generalmente es necesario determinar la cantidad de aglutinante mediante experimentos.