Precauciones de uso de la máquina briquetadora de polvo mineral

La calidad de la máquina briquetadora de mineral en polvo es confiable, multiusos y potente, adecuada para que empresas grandes, medianas y pequeñas establezcan una línea de producción con una determinada escala de producción. Es adecuado para diversos moldeados de gasificación industrial, tipo caldera, foco tipo prensado en frío, carbón tipo ignición, carbón tipo civil, metalurgia civil, materiales refractarios, medicina y otros materiales. Después de muchos años de uso y mejoras industriales, la máquina briquetadora de polvo mineral tiene las ventajas de una alta tasa de granulación, bajo consumo de energía, estructura compacta y fácil inspección y depuración en comparación con otros productos similares.

La máquina briquetadora de polvo mineral suprime principalmente varios tipos de polvo de hierro, polvo mineral, incrustaciones de óxido de hierro, escoria de acero, materiales refractarios, etc. Cualquier material que deba fundirse con polvo necesita una máquina briquetadora de polvo mineral.

Primero, los tres elementos que necesitan atención en la producción de máquinas briquetadoras de polvo mineral:

1. Debido a los diferentes tamaños de carbón y bola, la presión requerida también es diferente. Es necesario seleccionar la máquina de moldeo con presión de moldeo ajustable según la situación económica.

2. El equipo mecánico principal de la máquina briquetadora es la máquina formadora, y el componente clave que afecta la eficiencia de trabajo de la máquina formadora es el rodillo de bolas. La pieza en bruto del rodillo de bolas se divide en: forjado integral y fundición, la densidad de fundición es pequeña y la estructura es rugosa. Pero es más económico. La fundición tiene alta densidad, estructura compacta, buena resistencia al desgaste, larga vida útil, buena tecnología de procesamiento de ranura de bolas, tipos de materiales adecuados y operación confiable. La mayoría de ellos se utilizan en máquinas de moldeo a gran escala de presión media y alta, pero el costo es alto. Una vez mejorado el proceso de fabricación, el reemplazo y mantenimiento del equipo actual es más conveniente, lo que reduce la dificultad del mantenimiento por parte del usuario.

3. La bola producida deberá secarse para su venta o uso. El uso actual es preferentemente un secador vertical de alta eficiencia y fácil de usar o un equipo de secado de solapas.

Al utilizar la máquina briquetadora de polvo mineral, es necesario prestar atención a los problemas anteriores para poder producir un buen producto al prensarlo.

En segundo lugar, las instrucciones de instalación de la máquina briquetadora de polvo mineral:

La instalación conveniente es una de las características de la máquina briquetadora, pero el diseño humanizado de las máquinas briquetadoras de diferentes marcas aún es inconsistente. Muchas marcas de fama internacional ofrecen un conjunto de instalación, depuración y fallos instantáneos y efectivos, además de ofrecer productos humanizados. Excluir la solución. Aquí, presentamos brevemente las precauciones comunes y los métodos efectivos de solución de problemas en el proyecto real. Sólo la instalación correcta y el mantenimiento adecuado pueden hacer que la máquina briquetadora alcance su verdadero esplendor.

Antes de instalar la máquina briquetadora, la tubería debe colocarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones eléctricas, y las líneas de señal eléctrica fuerte y débil deben aislarse y desgastarse para evitar interferencias. En el entorno abierto al aire libre, se deben tomar medidas independientes de protección contra rayos externos. La propia máquina de bolas también debe recibir un buen mantenimiento. La conexión a tierra, para evitar que la acumulación de electricidad estática, etc. afecte a la máquina de bolas. Al realizar la instalación, conecte correctamente el cable de alimentación, el cable de comunicación y el cable de vídeo. Al realizar la conexión, consulte atentamente las instrucciones de instalación para confirmar el método de comunicación y la definición de pin correspondiente. Generalmente, el equipo debe instalarse en la última etapa de la construcción para evitar que una gran cantidad de polvo en el sitio de construcción invada la máquina de bolas, afectando directamente su efecto de uso y su vida útil.

En tercer lugar, la producción y mantenimiento de máquinas briquetadoras de polvo mineral.

Algunos de los problemas básicos que limitan la forma, el tamaño y la distribución de la rótula son obvios al diseñar la superficie del compactador de mineral en polvo. En primer lugar hay que tener en cuenta que la rótula nunca se cierra completamente durante el proceso de presión de la bola. Una vez que se abre el extremo inferior de la bola, la presión en el extremo superior empuja la parte inferior hacia afuera, lo cual es importante para desmoldar. Sin embargo, siempre que haya una tangente al lado inferior del palo en el extremo inferior, la pelota se destruye fácilmente bajo esta presión. Ésta es una de las razones por las que no se pueden fabricar bolas cilíndricas. La forma más ventajosa es la de goteo. A medida que aumentan la longitud de la bola en la circunferencia de la rueda y el diámetro de la rueda, el efecto anterior se debilita. En particular, una pequeña máquina briquetadora de polvo de mineral con una teoría de naturaleza fija necesita utilizar toda la superficie del palo para la bola. La plataforma que no funciona entre las rótulas elípticas es grande. En estas zonas el material de las bolas sufre una sobrepresión y determina la mayor carga mecánica de la máquina briquetadora de mineral en polvo, mientras que el material en el casquillo de las bolas no es compacto. Entonces toda la presión se utiliza para formar y compactar. Este efecto impone restricciones bastante severas al diseño de la rueda y mucha gente quiere resolver este problema. La rueda izquierda se mueve horizontalmente mediante la transmisión excéntrica, de modo que la parte inferior de la rótula permanece cerrada. La máquina briquetadora de polvo mineral se completa hasta que se completa el proceso de prensado de bolas. Luego, la pelota se suelta cuando el lado superior de la pelota está cerrado.

El diámetro del material utilizado por la prensa briquetadora de polvo mineral durante el prensado de bolas afecta la eficiencia de trabajo del equipo de la máquina briquetadora, lo cual se ha confirmado en gran medida, por lo que antes de que el material de la máquina briquetadora de polvo mineral ingrese al interior de la máquina briquetadora. máquina Debemos verificar los materiales para garantizar el tamaño de las partículas y la uniformidad de los materiales, a fin de garantizar que los componentes de la máquina briquetadora de polvo mineral no se dañen con materiales de diferentes tamaños y, en última instancia, afecten la eficiencia de trabajo de la máquina briquetadora de polvo mineral. máquina.

Durante el proceso de trabajo de la máquina briquetadora de polvo mineral, si el tamaño de partícula del material no es uniforme, la energía mecánica se convierte completamente en energía cinética cuando el material se presiona contra el rodillo, de modo que la energía mecánica de la máquina briquetadora de polvo mineral La máquina no se utiliza completamente en el material. La eficiencia de extrusión de la máquina briquetadora se reducirá, por lo que controlar el tamaño de las partículas y la uniformidad del material es una parte importante. De lo contrario, puede afectar la eficiencia de trabajo del equipo de la máquina briquetadora y también puede causar presión en el polvo del mineral. Daños a los componentes de la máquina bloquera.