Producción segura de prensa de bolas de yeso para desulfuración a gran escala

China aboga por el uso racional y eficaz de los residuos, y también protege el medio ambiente. Hoy en día, las prensas de bolas de yeso para desulfuración a gran escala desempeñan un papel muy importante en el desperdicio de recursos, no sólo para contribuir, sino también para aumentar los márgenes de beneficio de los clientes. .

La prensa de bolas de yeso para desulfuración a gran escala es adecuada para diversas formas de gasificación industrial, tipo caldera, foco tipo prensado en frío, carbón tipo ignición, carbón tipo civil, metalurgia civil, materiales refractarios, medicina y otros materiales. La prensa de bolas de yeso para desulfuración se ha utilizado y mejorado durante muchos años. En comparación con otros productos similares, la prensa de bolas de yeso para desulfuración tiene ventajas obvias como una alta tasa de granulación, bajo consumo de energía, estructura compacta y fácil mantenimiento. Suprime principalmente todo tipo de polvo de hierro, yeso de desulfuración, incrustaciones de óxido de hierro, escoria de acero, materiales refractarios, etc. Cualquier material que deba fundirse con polvo necesita una prensa de bolas de yeso de desulfuración.

First, the three elements that need attention in the production of desulfurization gypsum ball press:

1. Debido al diferente tamaño y tipo de carbón y bola, la presión requerida también es diferente. Es necesario seleccionar la máquina de moldeo cuya presión de moldeo se pueda ajustar según la situación económica.

2. El equipo mecánico principal del equipo de moldeo por prensa de bolas es la máquina formadora, y el componente clave que afecta la eficiencia de trabajo de la máquina formadora es el rodillo de presión de bolas. La pieza en bruto del rodillo de bola de presión se divide en: forjado integral y fundición, la densidad de fundición es pequeña y la estructura es rugosa. Pero es más económico. La fundición tiene alta densidad, estructura compacta, buena resistencia al desgaste, larga vida útil, buena tecnología de procesamiento de ranura de bolas, tipos de materiales adecuados y operación confiable. La mayoría de ellos se utilizan en máquinas de moldeo a gran escala de presión media y alta, pero el costo es alto. Una vez mejorado el proceso de fabricación, el reemplazo y mantenimiento del equipo actual es más conveniente, lo que reduce la dificultad del mantenimiento del usuario.

3. La bola producida debe secarse antes de poder venderse o utilizarse. El uso actual es preferentemente de alta eficiencia, buen uso de secadores verticales o equipos de secado de solapas. La estructura de diseño especial de la prensa de bolas de yeso para desulfuración a gran escala tiene una estructura compacta, mantenimiento conveniente, operación simple, flujo de proceso corto, bajo consumo de energía y baja tasa de fallas. La parte del rodillo principal adopta un material de aleación de acero de alta calidad para mejorar en gran medida la resistencia al desgaste y la resistencia a la presión. La máquina prensadora de bolas de yeso para desulfuración tiene una larga vida útil. También reduce mejor la energía del equipo y tiene un buen efecto en la protección del medio ambiente. Es adecuado para el prensado de diversos materiales. Se caracteriza por una gran capacidad de producción y una amplia gama de aplicaciones. Cuanto mayor sea la capacidad de producción de la prensa de bolas de yeso para desulfuración, menor será el consumo de energía, lo que ahorra costos de producción para el usuario y mejora en gran medida el beneficio económico. Sus productos resuelven el problema de que a los usuarios les resulta difícil suprimir materiales con alta humedad, ahorran recursos y reducen el costo de los clientes.

En segundo lugar, además, en la producción de equipos de prensa de bolas, los factores que afectan la producción segura incluyen factores ambientales y factores humanos. ¿Dónde está encarnado? La siguiente es una introducción detallada.

1. Factores ambientales

Hay muchos factores ambientales que afectan la seguridad de la producción en el funcionamiento de la línea de producción de equipos de prensa de bolas, como la ingeniería geológica, las condiciones meteorológicas, el ruido, la ventilación, la iluminación, etc., y estos factores tienen características complejas y variadas, especialmente las condiciones meteorológicas como Como cuando cambian la temperatura, la humedad o los vientos, lluvias intensas, clima cálido, frío severo, etc., la operación y eficiencia de trabajo de la línea de producción se verán directamente afectadas. En casos severos, la línea de producción se cerrará y el equipo resultará dañado.

Se puede decir que los factores ambientales son factores objetivos que afectan el nivel de seguridad de la línea de producción de la máquina de bolas de presión. Los factores objetivos son en su mayoría inmutables. Sólo pueden adaptarse a las medidas de defensa para reducir el impacto y el daño.

2. Factores humanos

Las personas son las creadoras de la seguridad y sus colegas también son poderosos destructores. Los operadores controlan directamente el funcionamiento del equipo. Si es descuidado y descuidado en el manejo y uso del equipo de acuerdo con las reglas de uso del equipo, el daño y la seguridad del equipo aumentarán considerablemente. La probabilidad de accidentes hará que la línea de producción de prensa de bolas se detenga o cause víctimas, por lo que las personas son el factor más importante que afecta la seguridad de la producción del equipo de prensa de bolas.

Sin embargo, se considera que los factores son subjetivos y controlables. Por lo tanto, para garantizar el funcionamiento seguro de las prensas de bolas de alta presión, prensas de bolas de mineral en polvo y otras líneas de producción, es necesario tomar el núcleo y utilizar a las personas como fuerza impulsora para el control de seguridad, y ejercer el entusiasmo y la creatividad humanos. Digamos que puedes comenzar desde algunos puntos:

1. Intensificar la publicidad y educación sobre la producción de seguridad y las actividades especiales de rectificación para la producción de seguridad, y verificar aún más la base de producción segura de la línea de producción de prensas de bolas mediante actividades de inspección.

2. Analizar de antemano varios factores que afectan la calidad y la seguridad, descubrir los factores principales, tomar medidas para centrarse en el control, eliminar el problema de calidad de raíz y evitar que suceda.

3. El operador debe tener una tecnología excelente y un estilo de trabajo meticuloso, debe implementar estrictamente los estándares de calidad y los procedimientos operativos, con una excelente calidad de trabajo para garantizar la seguridad de la línea de producción.

4. El sistema de personalización, definición y post-responsabilidad debe implementarse de acuerdo con el principio de fijación hombre-máquina. Analice estrictamente la calidad de los materiales utilizados en los equipos de prensado de bolas e identifique los problemas a tiempo para garantizar la calidad y la seguridad.

Como empresa, la seguridad en la producción es una de las principales prioridades. Porque una producción segura no sólo garantiza la seguridad personal de los trabajadores, sino también el funcionamiento normal de la máquina. La producción segura incluye inspecciones antes de que la máquina esté en funcionamiento, precauciones durante el trabajo y conocimientos de mantenimiento. Permítanme echar un vistazo a la verificación de rutina antes de activar la prensa de pelota:

Primero, ajuste la tensión de la correa de presión de la prensa de bolas, los requisitos de estanqueidad; presione la correa trapezoidal con fuerza, la caída no es más de 1 cm.

En segundo lugar, ajuste el espacio entre los dos rodillos de la prensa de bolas para asegurarse de que sea el mejor entre 0,5 y 1 mm. El método principal es presionar hacia abajo o levantar la plancha.

En tercer lugar, deje que la máquina de bolas de presión se ejecute en vacío, ningún fenómeno anormal comenzó a iniciar la carga de prueba.

En cuarto lugar, la inspección de la máquina de bolas fuera de la situación, no puede haber ningún rodillo pegajoso que no libere el fenómeno. Si es necesario pulir los rodillos formadores, el método consiste en probar repetidamente la presión en la máquina con carbón seco suelto hasta que se suelte todo el molde.