Principio de estructura de mezclador continuo fuerte horizontal

Los principales objetivos de mezcla del mezclador continuo horizontal fuerte son: la mezcla de una variedad de materiales sólidos y polvos, y la mezcla de alta precisión de estos materiales después de agregar un aglutinante. Es ampliamente utilizado en metalurgia, materiales de construcción, materiales refractarios, cerámica, vidrio, plásticos, fertilizantes compuestos y otros sólidos. Al mismo tiempo, el mezclador continuo horizontal fuerte también es especialmente adecuado para mezclar materiales viscosos. Sin embargo, el propósito de la mezcla de alta precisión es inseparable de su estructura.

Ventajas del mezclador continuo fuerte horizontal:

El mezclador continuo horizontal fuerte consta de un marco, un barril, una herramienta de mezcla, un diente de rastrillo, un revestimiento de caucho compuesto, un sistema de transmisión y un sistema de control. El sistema de transmisión se compone de un acoplamiento hidráulico, una correa trapezoidal, un sensor de torsión, un motor a prueba de explosiones y un motor hidráulico y otros componentes.

Se adopta el diseño de múltiples cavidades de un solo eje y los dientes están dispuestos en diferentes formas geométricas. Los materiales se colocan en las cortinas móviles delanteras y traseras del fuerte cuerpo mezclador continuo horizontal para lograr el cruce y la mezcla entre los materiales. Este mezclador continuo horizontal fuerte es particularmente adecuado para mezclar polvo y polvo, así como para mezclar y mezclar entre polvo y una pequeña cantidad de líquido (aglutinante), o mezclar entre materiales con una gravedad específica grande.

Principio de estructura:

La estructura cilíndrica larga en forma de U del mezclador continuo horizontal resistente garantiza que la mezcla en el cilindro se mueva con menos resistencia. Los tornillos positivos y negativos del mezclador continuo horizontal fuerte están instalados en el mismo eje horizontal, lo que resulta en baja potencia y alta eficiencia. En un ambiente agitado, el mezclador continuo horizontal fuerte generalmente consta de dos o tres capas. La espiral exterior recoge material de ambos lados hacia el centro. La espiral interna transporta el material desde el centro hacia el costado, de modo que el material forma más corrientes parásitas en el flujo, acelerando así la velocidad de mezcla del mezclador continuo horizontal fuerte y mejorando la uniformidad de la mezcla.

Al trabajar, a través de las herramientas de mezcla dispuestas en el medio del equipo y 13 o 26 rastrillos de mezcla en diferentes direcciones en las herramientas de mezcla, los materiales que ingresan al equipo de mezcla serán rociados, cizallados, esparcidos y esparcidos fuertemente en forma de convección. Intercambie, etc., para que los materiales se mezclen completamente en el cilindro del mezclador y se muevan al extremo de descarga del equipo de mezclado. De esta forma de mezclar, los materiales a mezclar no son fáciles de aglomerar y aglomerar en el equipo de mezcla.

En el proceso de mezcla mecánica y mezcla de materiales, existen principalmente los siguientes cinco métodos:

(1) El corte y la mezcla forman superficies de corte en los materiales, de modo que los materiales se mezclen.

(2) La mezcla convectiva de muchas partículas de material aglomerado se mueve de una parte del mezclador a otra para lograr un flujo relativo.

(3) Difusión de las partículas de la mezcla mezclada, moviéndose con una sola partícula como una unidad, similar al proceso de difusión molecular en gas y líquido. Es un movimiento irregular, especialmente cuando el material particulado (polvo) vibra o se fluidiza, el efecto de difusión es extremadamente obvio.

(4) La mezcla por impacto hace que las partículas individuales del material se dispersen bajo el impacto del material y la cubierta de la pared.

(5) Deformación y trituración de partículas de la mezcla triturada.

En cada proceso de mezcla existen simultáneamente cinco métodos de mezcla, pero los tres primeros desempeñan un papel importante. Tomando como ejemplo el mezclador por lotes, el proceso de mezclado se puede dividir en tres etapas.

Primero, las partículas aglomeradas de una parte del material en forma de capas penetran y se deslizan a otra parte, y se produce una mezcla convectiva.

En segundo lugar, las partículas de diferentes ingredientes se dispersan gradualmente a través de la interfaz recién formada y se difunden y se mezclan.

Finalmente, bajo la acción de su propio peso y fuerza centrífuga, partículas de forma, tamaño y densidad similares se acumularán en diferentes partes del mezclador, lo que se denomina agregación de partículas.

Los dos primeros efectos son útiles para mezclar y el último es un efecto de separación que dificulta la distribución uniforme de las partículas. Estas tres etapas ocurren al mismo tiempo en el mezclador, pero en diferentes tiempos de mezcla, el efecto es diferente.