Proceso típico de molienda con rodillos de alta presión

El molino de rodillos de alta presión se puede romper como tercera etapa después de ser triturado, o puede usarse como operación superfina de cuarta etapa después de la operación de trituración fina. El proceso de molienda con rodillos de alta presión se puede dividir en tres tipos: trituración en circuito abierto, trituración con retorno de material de borde y trituración en circuito cerrado con criba vibratoria.

1, proceso de trituración de circuito abierto

El proceso de trituración de circuito abierto del molino de rodillos de alta presión se refiere al producto del molino de rodillos de alta presión que ingresa directamente al siguiente proceso de trabajo y ya no regresa al proceso de trituración del molino de rodillos de alta presión. El producto de rodillo abierto se puede introducir directamente en el molino de bolas para su molienda, o puede clasificarse primero y el producto grueso ingresa al molino de bolas para su molienda. Este proceso tiene ventajas obvias cuando el contenido de polvo fino del producto laminado es alto.

La ventaja del proceso de trituración de circuito abierto es que el flujo del proceso es simple y fluido, el sistema es estable y la operación y administración son convenientes. Sin embargo, debido a la operación sin clasificación, la granularidad del producto es desigual y el producto laminado se mezclará con un poco de material de partículas grandes, lo que es malo para la molienda posterior. Impacto, el funcionamiento real de la planta se puede agregar a la cantidad adecuada de bolas grandes para aliviar tales problemas.

2, el material del borde vuelve al proceso de trituración

El proceso de trituración de retorno del material del borde del molino de rodillos de alta presión se refiere al proceso en el que el producto intermedio de molienda del rodillo de alta presión ingresa directamente al siguiente proceso de trabajo y el material regresa al molino de rodillos de alta presión para romperse nuevamente. Después del laminado, el producto intermedio puede ingresar directamente al molino de bolas para su molienda, o puede clasificarse primero y el producto grueso ingresa al molino de bolas para su molienda. Este proceso tiene ventajas obvias cuando el contenido de polvo fino del producto laminado es alto.

El proceso también tiene las ventajas de un proceso simple y fluido, un sistema estable y una operación y gestión convenientes. La proporción de material de borde se puede ajustar dentro del rango de 0 a 50%, pero no es posible devolver todos los minerales gruesos que no han sido laminados por el molino de rodillos de alta presión. . En comparación con la configuración del sistema de circuito abierto, la proporción de productos de grano grueso ha disminuido drásticamente, pero la trituración aún está incompleta. Además, los productos laminados contienen una gran cantidad de materiales de grano grande, lo que tendrá efectos adversos en la molienda posterior.

3, proceso de trituración de circuito cerrado

El proceso de trituración en circuito cerrado de molienda con rodillos de alta presión se divide en cribado en seco y cribado en húmedo según los diferentes métodos de clasificación.

El cribado en seco del molino de rodillos de alta presión requiere una máquina dispersadora para dispersar la torta de la prensa de rodillos; de lo contrario, la eficiencia del cribado se reducirá considerablemente. Además, dado que todo el proceso adopta molienda en seco, cribado en seco y clasificación en seco, se requiere que el contenido de humedad del material sea alto y no es adecuado para tratar materiales con alto contenido de agua. Al mismo tiempo, se debe prestar atención al trabajo a prueba de polvo y se requiere eliminación del polvo. Equipos, etc. El proceso se aplica principalmente a minerales no metálicos y minerales que contienen menos lodo, así como a zonas áridas y con deficiencia de agua.