¿Cuál es el proceso de producción de la piel del rodillo de prensa de bolas?

La calidad de la piel del rodillo de la máquina briquetadora determina directamente la vida útil de la máquina briquetadora. La dureza de la piel del rodillo es el parámetro más importante para medir la calidad de la piel del rodillo de la máquina briquetadora. La dureza del revestimiento del rodillo depende del grado de aleación de acero seleccionado para el revestimiento del rodillo y del nivel final del proceso de tratamiento térmico.

El proceso de producción de la piel del rodillo de la prensa de bolas.

En primer lugar, la pieza en bruto se fabrica según el dibujo de la piel del rollo y luego se procesa girándola, de modo que todos los lados queden limpios y ocho lados lisos. El siguiente paso es tallar la cavidad esférica en la circunferencia de la piel del rodillo. Por supuesto, el tamaño y la forma de la rótula deben determinarse de acuerdo con el diámetro de la piel del rodillo y el material prensado y otros factores. El último proceso es el tratamiento térmico, que también es el proceso más crítico. En el caso de la misma materia prima del revestimiento del rollo, la dureza del revestimiento del rollo se determina mediante el tratamiento térmico.

Las pieles de rodillos de presión de bolas se pueden dividir en dos tipos en términos de tecnología: fundición y forja. El grado de acero comúnmente utilizado para la fundición del revestimiento del rodillo es una aleación de manganeso 65, el costo es relativamente bajo, pero la dureza del revestimiento del rodillo no es demasiado alta, no es muy resistente al desgaste y es adecuado para prensar materiales finos como carbón en polvo y arcilla. El grado de acero comúnmente utilizado para forjar revestimientos de rodillos es 92 cromo molibdeno, que tiene un precio y costo relativamente alto, pero la dureza de los revestimientos de rodillos fabricados también es relativamente alta, que puede alcanzar más de HRC62, y es adecuada para prensar materiales rugosos como como polvo de hierro y polvo de mineral metálico.

1. El material de la piel del rodillo de la máquina briquetadora.

El material de la piel del rodillo de la máquina briquetadora se divide en 65 de manganeso, 9 de cromo y 2 de molibdeno, aleaciones con alto contenido de cromo, etc. Al prensar diferentes materiales, se deben seleccionar diferentes revestimientos de rodillo: los revestimientos de rodillo de manganeso 65 son más populares y pertenecen a piezas de fundición de acero de bajo costo. , puede suprimir carbón en polvo, coque en polvo, carbón en polvo y otros materiales; 9 rodillos de presión de máquina de briquetas de cromo, 2 molibdeno y aleación con alto contenido de cromo son piezas forjadas, que se utilizan principalmente en máquinas de briquetas de briquetas medianas y grandes con alto rendimiento, y se pueden usar para suprimir el polvo de mineral, el polvo de concentrado de hierro, el polvo de óxido de magnesio, el mineral de laterita de níquel, etc.

65 manganeso es un acero para resortes común, que tiene una alta templabilidad y la tendencia a la descarburación de la superficie es menor que la del acero al silicio. Las propiedades mecánicas integrales después del tratamiento térmico son mejores que las del acero al carbono, pero tiene sensibilidad al sobrecalentamiento y fragilidad por temperamento. El acero para rodamientos tiene alta dureza, dureza promedio, alto límite elástico, alta resistencia a la fatiga por contacto, tenacidad necesaria, cierta templabilidad y resistencia a la corrosión en lubricantes atmosféricos. A partir del análisis de materiales anterior, no es difícil ver que el acero para rodamientos como material de revestimiento de rollos será más económico y duradero que el 65Mn, y tendrá una vida útil más larga. Es la mejor opción para el material de revestimiento de rollos de máquinas briquetadoras de polvo de fluorita y otros equipos.

2. El ajuste del revestimiento del rodillo de la máquina briquetadora.

En circunstancias normales, se recomienda utilizar revestimientos de rodillos de aleación para las máquinas briquetadoras de bolas, especialmente las máquinas briquetadoras de polvo mineral, pero los buenos materiales también deben tener buenos procesos de fabricación. De hecho, tener un par de revestimientos de rodillos estándar calificados no significa que pueda tener un buen equipo, porque el hecho de que se pueda utilizar el revestimiento de rodillos depende no solo de la calidad y el material del revestimiento de rodillos, sino también de si los dos revestimientos de rodillos Las pieles están completamente combinadas. Precisamente porque la piel del rodillo no encaja completamente, el producto prensado y formado por la máquina briquetadora de bolas no puede convertirse en una bola con una forma calificada. El rendimiento del revestimiento del rodillo que no se ajusta se debe principalmente al hecho de que la rótula del revestimiento del rodillo no se puede alinear y se forma la rótula. Afecta directamente a las piezas, solo alineando la rótula puede la forma de la bola moldeada cumplir con los requisitos.

3. Tratamiento térmico de la piel del rodillo de la máquina briquetadora.

La piel del rodillo de la máquina briquetadora de carbón generalmente está hecha de acero aleado y el proceso de fabricación es forjado. La piel del rollo en bruto, forjada a alta temperatura, primero debe procesarse con precisión en un carro redondo. Primero, se deben procesar el diámetro interior y el diámetro exterior. La piel del rodillo se coloca sobre la cama para preparar el molde según las necesidades del cliente, y lo más importante es el tratamiento térmico. Si el revestimiento del rodillo no se ha sometido a un tratamiento térmico superficial, la vida útil del revestimiento del rodillo se reducirá considerablemente, pero el área del revestimiento del rodillo es relativamente grande. Durante el tratamiento térmico, es necesario evitar que la parte de la piel del rodillo se caliente y provoque estallido.

El equipo mecánico central del equipo formador de briquetas es la máquina briquetadora, y el componente clave que afecta la eficiencia de trabajo de la máquina briquetadora es el rodillo briquetador. El rodillo ocupa una posición tan importante en el trabajo de la máquina briquetadora, y su vida útil y rendimiento del material son muy grandes. Hasta cierto punto, se determinan la calidad del equipo de la máquina briquetadora y la eficiencia del trabajo. Al comprar, el cliente debe prestar más atención al material del revestimiento del rodillo, la tecnología de procesamiento, el ajuste y otros asuntos relacionados de la máquina briquetadora para garantizar la calidad de toda la máquina. Reduzca eficazmente el costo de los equipos y mejore las ganancias y la eficiencia de la línea de producción.