¿Cuál es el proceso de tratamiento de la briquetadora de alta presión para las cenizas del polvo del convertidor?

El tratamiento de las cenizas del polvo del convertidor mediante una briquetadora de alta presión es un proceso especializado cuyo objetivo es transformar el polvo fino, a menudo problemático, en un material más utilizable y respetuoso con el medio ambiente.

Dentro de la briquetadora de alta presión

Como hemos establecido, la función principal de una briquetadora de alta presión es comprimir una mezcla preparada en briquetas sólidas y moldeadas. A continuación, se muestra un desglose paso a paso del proceso tal como ocurre dentro de la máquina:

Alimentación/Tolva:

Entrada de material: La mezcla de cenizas en polvo del convertidor pretratada, que incluye el polvo, posiblemente aglutinantes, fundentes y humedad ajustada, se alimenta a la tolva o entrada de la máquina.

Flujo controlado: El diseño de la tolva y los alimentadores integrados (alimentadores de tornillo, alimentadores vibratorios) garantizan un flujo de material constante y dosificado hacia la zona de briquetado. Este control es crucial para la formación uniforme de briquetas.

Precompresión (opcional):

Zona de precompactación: Algunas máquinas cuentan con una zona de precompresión, que a menudo emplea un tornillo u otro mecanismo para compactar ligeramente el material antes de que llegue al área de compresión principal. Esto ayuda a eliminar el aire y preparar el material para la etapa de alta presión.

Beneficios: Este paso puede mejorar la densidad de las briquetas y reducir la cantidad de material que puede ser expulsado por los lados durante la compresión principal.

La zona de compresión:

Rodillos contrarrotativos: El corazón de la máquina consta de dos (o a veces más) rodillos contrarrotativos de alta resistencia. Estos rodillos tienen bolsillos mecanizados con precisión (o nidos de bolas) en sus superficies.

Admisión de material: A medida que los rodillos giran, el material de la tolva se introduce en el espacio entre ellos.

Acumulación de presión: A medida que el material se mueve más entre los rodillos, la forma convergente de los bolsillos hace que el material esté sujeto a una presión cada vez mayor. Esta presión compacta las partículas de polvo fino y crea una briqueta sólida.

Formación y modelado: La forma y el tamaño de los bolsillos determinan la forma y el tamaño finales de las briquetas formadas.

Presión máxima: La mayor compresión se produce cuando los dos bolsillos de los rodillos están alineados directamente uno frente al otro. En este punto, se ejerce el nivel más alto de presión, lo que forma la briqueta más densa y resistente.

Enclavamiento y unión mecánica: la alta presión hace que las partículas de polvo se entrelacen mecánicamente. Si hay aglutinantes presentes, también se activan en esta etapa, uniendo aún más las partículas.

Liberación y expulsión:

Separación de rodillos: a medida que los rodillos continúan girando, las bolsas comienzan a separarse, aliviando la presión sobre la briqueta.

Liberación de briquetas: la briqueta formada se libera de la bolsa del rodillo. Algunas máquinas tienen mecanismos de expulsión mecánicos o neumáticos para garantizar que las briquetas se retiren correctamente.

Descarga: las briquetas caen por el conducto de descarga de la máquina.

Componentes de la máquina:

Bastidor resistente: la máquina tiene un bastidor robusto para soportar las altas fuerzas ejercidas durante el proceso de briquetado.

Carcasas y cojinetes de los rodillos: los rodillos están montados en carcasas y cojinetes resistentes para garantizar una alineación precisa y una rotación suave bajo alta presión.

Sistema de accionamiento: se utiliza un potente motor y un sistema de caja de cambios para accionar los rodillos. El sistema de accionamiento debe ser capaz de proporcionar el par necesario para comprimir el material.

Ajuste de presión hidráulica o mecánica: la mayoría de las máquinas tienen sistemas hidráulicos o mecánicos que permiten ajustar la presión aplicada por los rodillos. Esto es esencial para ajustar la máquina para diferentes tipos de combinaciones de polvo y aglutinante.

Características de seguridad: se han implementado enclavamientos, paradas de emergencia y protecciones para la seguridad del operador.

Sistema de lubricación: los sistemas de lubricación automáticos o manuales garantizan que las partes críticas de la máquina estén correctamente lubricadas para reducir el desgaste y mantener un funcionamiento suave.

Sistema de enfriamiento (opcional): para operaciones de muy alto rendimiento, puede ser necesario un sistema de enfriamiento para los rodillos y otras partes.

Consideraciones clave dentro de la briquetadora:

Diseño del perfil de los rodillos: la forma, el tamaño y la profundidad de los bolsillos de los rodillos son fundamentales para la forma y la calidad de las briquetas. Se pueden utilizar diferentes perfiles de rodillos según el resultado deseado y el material que se esté procesando.

Control del flujo de material: el flujo de material uniforme y constante es esencial para garantizar una producción de briquetas constante.

Ajustes de presión: la presión aplicada por los rodillos debe controlarse con precisión para garantizar una buena densidad y resistencia de las briquetas sin dañar los rodillos ni la máquina.

Gestión de la temperatura: puede ser necesario el control de la temperatura para mantener la reactividad del aglutinante y evitar el sobrecalentamiento.

Protección contra el desgaste: la máquina está sujeta a la abrasión y el desgaste del material y a fuerzas elevadas. A menudo se utilizan materiales y revestimientos resistentes al desgaste para las piezas expuestas al desgaste.

Limpieza y mantenimiento: la limpieza y el mantenimiento regulares son cruciales para evitar la acumulación de material, garantizar un funcionamiento eficiente y prolongar la vida útil de la máquina.

Resumen del proceso de tratamiento dentro de la briquetadora

El proceso de tratamiento dentro de la briquetadora de alta presión implica:

Alimentación controlada: la mezcla de polvo preparada ingresa a la máquina.

Precompresión opcional: puede realizarse una compactación preliminar.

Compresión a alta presión: el material se comprime entre rodillos que giran en sentido contrario con perfiles de bolsillo.

Formación de briquetas: la alta presión fuerza el polvo a adoptar una forma sólida, activando los aglutinantes si están presentes.

Liberación y expulsión: las briquetas formadas se liberan y se descargan de la máquina.

La briquetadora de alta presión es una pieza compleja de maquinaria que requiere un diseño y una operación precisos para transformar de manera eficiente las cenizas finas y pulverulentas del convertidor en briquetas sólidas y utilizables. El proceso dentro de la máquina implica un flujo de material controlado, altas fuerzas de compresión y una gestión cuidadosa de los parámetros clave para producir un producto final de calidad.