Relación entre la elasticidad del carbón y el proceso de producción de carbón limpio

La elasticidad del carbón se refiere a la deformación del carbón producida por una fuerza externa y al grado de recuperación de la deformación después de que se elimina la fuerza externa.

La elasticidad del carbón se expresa generalmente por el índice de expansión relativa después del desmolde de las briquetas. Cuanto mayor sea la elasticidad del carbón, más suelto quedará después del conformado en prensa y menor será su resistencia.

La elasticidad del carbón está relacionada con los siguientes factores:

1, el grado de coalificación

Según el grado de carbonificación, el carbón se divide en turba, lignito, hulla y antracita. A medida que aumenta el grado de carbonificación, aumenta la elasticidad del carbón. La elasticidad de la antracita.

2, el nivel de granularidad

En un mismo carbón, cuanto más finas son las partículas, más elásticas y peor es la formabilidad.

3, la humedad del carbón

Un mismo tipo de carbón, generalmente cuanto mayor es la humedad externa, mayor es su elasticidad.

Además, los minerales del carbón también tienen cierta influencia sobre la elasticidad. El carbón con gran elasticidad es difícil de formar y la resistencia después del moldeo también es baja. Cuando se suelta el molde, a menudo se agrieta e hincha debido a la expansión elástica, por lo que para el carbón con gran elasticidad intente reducir la elasticidad y luego remodelarlo.

La principal materia prima de las briquetas limpias es la antracita. La antracita tiene una gran elasticidad y poca plasticidad. Para prestar atención a esta característica, preste atención a los siguientes aspectos en producción:

1, el proceso de trituración

Después de la trituración, el tamaño de las partículas del carbón debe controlarse por debajo de 3 mm, de los cuales más del 70% es superior a 1 mm. El límite superior del tamaño de partícula especificado es para evitar la trituración secundaria del carbón en el proceso de formación y afectar la resistencia de la briqueta. El límite inferior especificado es ventajoso para reducir la elasticidad entre las partículas al tiempo que reduce la cantidad de aglutinante añadido y mejora el rendimiento de combustión de la briqueta.

Por cierto, la humedad del carbón en la trituradora generalmente se controla por debajo del 15%, de lo contrario afectará el efecto de trituración.

2, proceso de amasado

El proceso de amasado es un término general para mezclar y amasar. La mezcla consiste en mezclar varios materiales y agua de manera uniforme mediante agitación mecánica.

Amasar consiste en distribuir uniformemente el agua y el aglutinante sobre la superficie de las partículas de carbón de modo que quede estrechamente adsorbido en la superficie de las partículas de carbón para formar una película hidratada. Además, se puede aumentar la densidad aparente del material de carbón, se puede eliminar la elasticidad entre las partículas de carbón y se facilita el moldeo.

Los equipos de amasado más utilizados incluyen mezcladores de doble eje, molinos de ruedas, amasadoras verticales, etc.

3, proceso de purificación

El proceso de deuteración consiste en infiltrar el aglutinante en el interior de las partículas de carbón y, al mismo tiempo, aumentar la densidad aparente del carbón, eliminar la elasticidad entre las partículas de carbón y aumentar la resistencia de la briqueta.

Algunas líneas de producción de carbón limpio no tienen proceso de deuteración. Si aumenta la densidad del carbón y elimina la elasticidad entre las partículas de carbón, Xiao Bian recomienda observar el carbón durante un período de tiempo antes del proceso de moldeo.

El tiempo de cocción a fuego lento generalmente es de 24 horas y se ajusta según cambia la temperatura.

4, proceso de moldeo

Cuando se presionan las partículas de carbón, se deformarán elásticamente y la energía mecánica aportada por la energía se almacenará en la briqueta. Cuando se elimina la presión de formación, esta parte de energía se liberará y el volumen de la briqueta se expandirá. La antracita tiene una gran elasticidad y una alta relación de expansión, por lo que adopta un moldeo a baja presión y la presión de moldeo generalmente no excede los 25 MPa. La presión excesiva genera grietas en la superficie de la briqueta, reduciendo la resistencia y la resistencia al agua.