Reutilización de lodos metalúrgicos

Los lodos metalúrgicos de la planta siderúrgica incluyen principalmente: lodo de gas de alto horno, polvo del convertidor y polvo y cenizas.

Durante el proceso de fabricación de acero, aproximadamente el 2% de las materias primas añadidas al convertidor se convertirán en polvo, y la cantidad de polvo del convertidor generado es de aproximadamente 20 kg/tonelada. El polvo de la acería está compuesto principalmente de óxido de hierro, que representa del 70% al 95%, y otras impurezas de óxido (como CaO, ZnO, etc.) representan del 5% al 30%. El polvo de fabricación de acero del convertidor se utiliza generalmente como materia prima para la sinterización, pero el zinc es un elemento nocivo en el proceso de fabricación del hierro. Debido a que es fácil formar un horno en el proceso de fundición de alto horno, afecta el flujo de carga y gas, por lo que el polvo del convertidor está en el proceso de reciclaje. En el medio, el mineral fino y el lodo de cola rico en C y Zn se pueden recuperar mediante el método de beneficio. Agregar suspensión de lodo OG a la mezcla de sinterización es beneficioso para la granulación de la mezcla. Con el aumento de la dosis de lodo OG, la proporción de tamaño de partícula de 1 mm de la mezcla se reduce rápidamente, lo que es beneficioso para mejorar la permeabilidad al gas de la mezcla, aumentar el rendimiento, reducir el costo y proteger la mezcla. alrededores.

La composición del lodo gaseoso del alto horno es principalmente alrededor del 20% de óxido de hierro, 23% de carbono, 1% a 5% de zinc y más óxidos como CaO, SiO2 y Al2O3.

La cantidad de polvo de alto horno generado es de unos 25 kg/t. Las partículas de lodo de gas de alto horno son más finas y menos de 200 mallas representan más del 90%.

El lodo de gas de alto horno se caracteriza por un alto contenido de zinc, hierro, carbono, humedad, partículas finas y el zinc está presente principalmente en partículas más pequeñas. El gas de alto horno y las cenizas de gas se pueden extraer mediante el método de separación y beneficio hidráulico para extraer lodo de cola rico en Zn y C como recursos.

En la actualidad, la tasa de reciclaje de polvo metalúrgico en las grandes empresas de China puede alcanzar el 100%. El proceso y la tecnología del lodo convertidor, las cenizas de eliminación de polvo y el lodo gaseoso se encuentran en un nivel relativamente avanzado, lo que puede aportar buenos beneficios económicos a las empresas.

El proceso de aprovechamiento integral de lodos metalúrgicos es el siguiente:

(1) Proceso seco de lodo del convertidor y cenizas de eliminación de polvo.

Lodo convertidor, cenizas de eliminación de polvo → mina de retorno de sinterización → planta de procesamiento de material mixto.

(2) Proceso húmedo de lodo convertidor

Lodo convertidor → tanque de mezcla → tubería → cinta dosificadora de sinterización → secado de lodo convertidor + incrustaciones de óxido de hierro + aglutinante químico → agitación y mezcla → presurización en bolas → secado en el horno → pellets.

(3) Proceso de utilización del lodo gaseoso

Lodo gaseoso → reelección → polvo fino de hierro → planta de sinterización → lodo que contiene zinc → método de fuego para extraer zinc.

Los lodos de fabricación de acero son un subproducto de la eliminación de polvo de los convertidores de oxígeno y este recurso es muy valioso. La composición química fluctúa mucho, el contenido de hierro es alto, el contenido de óxido básico es alto y el tamaño de partícula es fino. El lodo se puede utilizar como materia prima para sinterización y peletización, y puede intercambiar parte de la materia prima que contiene hierro y combina una pequeña cantidad de aglutinante y disolvente. Reducir costos y reducir el papel de las aguas residuales de las plantas siderúrgicas.

El lodo es una buena materia prima de hierro, los siguientes métodos de uso:

1. Como los ingredientes regresan directamente a la sinterización y utilización, tiene un gran impacto en el medio ambiente, es fácil formar un grupo solo, la mezcla no es fácil, lo que afecta la efectividad de la utilización integral.

2. Transporte por tubería a la planta de sinterización para la utilización del hormigón proyectado, el lodo de fabricación de acero se puede concentrar a una cierta concentración de sólidos a una distancia corta y la tubería se envía a la sinterización como sustituto del agua de reposición de sinterización.

3. Los gránulos de polvo de escoria de acero se mezclan y luego se extruyen en un gránulo de lodo mediante un agente de moldeo para usarlo como refrigerante de escoria de fabricación de acero, y se obtiene un buen efecto. El Estado concede gran importancia a la protección del medio ambiente y al tratamiento de los lodos de conversión generados por las empresas siderúrgicas. El crecimiento del precio de la escasez de energía afecta el desarrollo de la industria del acero y es inevitable encontrar nuevas formas y medios.