Tratamiento y aprovechamiento integral de escorias siderúrgicas.

Entre las escorias metalúrgicas, se encuentran principalmente escoria de enfriamiento con agua de alto horno, escoria de acero, escoria pesada de alto horno, etc., en las que la tasa de utilización de la escoria de enfriamiento con agua de alto horno y la escoria pesada de alto horno es mayor, mientras que la tasa de utilización de escoria de acero es menor. sólo alrededor del 20%. El almacenamiento a largo plazo de escoria metalúrgica no utilizada no se aprovecha a tiempo de forma completa. Por un lado, la escoria metalúrgica irá perdiendo actividad y será difícil su reutilización. Por otro lado, las escorias metalúrgicas ocuparán una gran cantidad de terreno y contaminarán gravemente el medio ambiente. Cómo hacer un uso intensivo de la escoria metalúrgica se ha convertido en una máxima prioridad para todas las empresas siderúrgicas.

1.1 Dirección de desarrollo del tratamiento y utilización integral de recursos de escoria metalúrgica

El tratamiento y utilización integral de recursos de escoria metalúrgica se refiere a la separación magnética y eliminación del hierro de la escoria metalúrgica y el uso de relaves para la producción de materiales de construcción. El acero residual recuperado de la escoria metalúrgica puede devolverse a la planta siderúrgica para su fundición y reutilización; Los relaves recuperados magnéticamente se pueden utilizar para producir materiales mezclados con cemento, sustratos para carreteras, cemento para mampostería, mortero premezclado, ladrillos de hormigón, ladrillos perforados, bloques aireados de escoria metalúrgica esterilizados en autoclave y otros materiales de construcción.

1.2 Tratamiento de recursos de escoria metalúrgica y utilización integral y ahorro de energía y protección del medio ambiente.

El método para producir materiales de construcción que ahorren energía y sean respetuosos con el medio ambiente mediante el uso de escoria metalúrgica consiste en utilizar recursos renovables como la escoria metalúrgica, el gas de alto horno y el vapor de calor residual generado por la planta siderúrgica para producir un nuevo proceso de ahorro de energía. Materiales de construcción de alta energía reemplazables y respetuosos con el medio ambiente. La escoria de acero después de triturar la separación magnética y el hierro tiene más minerales como CaO libre, y estos minerales son hidráulicos. Cuando se usa escoria de acero junto con escoria enfriada con agua de alto horno, el Ca (OH) 2 precipitado por la escoria de acero puede promover la escoria alcalina, y la escoria puede eliminar el efecto adverso del CaO libre en la escoria de acero y mejorar la estabilidad del volumen del producto. . La escoria pesada después de la trituración, la separación magnética y la eliminación del hierro tiene las características de buena densidad y buena estabilidad volumétrica, y puede reemplazar la grava y la arena amarilla como agregado grueso y fino de los materiales de construcción. En este artículo, los materiales mixtos de escoria de acero, los ladrillos de hormigón de escoria de acero y los bloques aireados de escoria metalúrgica tratados en autoclave se toman como ejemplos para analizar la relación entre la utilización integral de la escoria metalúrgica y el ahorro de energía y la protección del medio ambiente.

(1) Análisis de ahorro de energía y protección ambiental de materiales mixtos de escoria de acero.

La escoria de acero se utiliza en la industria del cemento desde hace más de 30 años en China. Según estadísticas incompletas, en el país se pueden utilizar anualmente 10 millones de toneladas de escoria de acero. La mezcla de escoria de acero utilizada para la producción de cemento debe secarse. En la actualidad, el método de secado común es transportar la mezcla de escoria de acero que contiene aproximadamente un 12% de agua a la planta de cemento en un automóvil y luego utilizar la combustión del carbón para generar aire caliente para el secado. Este proceso aumenta en un 10% el transporte de automóviles, por un lado, y los recursos de carbón, por otro. Hoy en día, la forma económica de utilizar escoria de acero como mezcla de cemento es utilizar el gas de alto horno, un subproducto producido por las ferrerías, para secarlo en el lugar, lo que puede ahorrar en gran medida el volumen de transporte de automóviles y petróleo, carbón y otros. recursos. Utilizando el gas de alto horno producido por la ferrería, el gas de alto horno se seca in situ. La primera humedad por tonelada de escoria de acero se seca hasta el 2% de la humedad final y se necesitan 150 metros cúbicos de gas de alto horno (el poder calorífico es de 3500 kcal/m3). Cada año, 10 millones de toneladas de materiales mixtos de escoria de acero necesitan 1,5 mil millones de metros cúbicos de gas de alto horno, equivalente a 750.000 toneladas de carbón estándar (el poder calorífico del carbón estándar es de aproximadamente 7.000 kcal/kg); 10 millones de toneladas de materiales mezclados con escoria de acero por año (la distancia es de 30 kilómetros). Se pueden ahorrar 450.000 litros de petróleo para el transporte de automóviles (los camiones pesados consumen 1,5 litros/100 kilómetros por tonelada de aceite de escoria de acero) y el carbón. El consumo es de 750.000 toneladas.

(2) Análisis de ahorro de energía y protección ambiental de ladrillos de hormigón de escoria de acero

El ladrillo de hormigón de escoria de acero está hecho principalmente de cemento de mampostería de escoria de acero como material cementante, escoria de acero, escoria de enfriamiento con agua y escoria pesada de alto horno como agregado, y luego se agrega una cierta cantidad de aditivos, prensado y conformado semiseco, acero. molino Ladrillo de escoria metalúrgica producido mediante el método de curado con vapor de calor residual. El proceso de producción se implementó en la línea de producción de materiales de construcción de Xinyu Iron and Steel Co., Ltd. en 2006. La teoría y la práctica han demostrado que los índices de rendimiento de los ladrillos de hormigón de escoria de acero producidos mediante el proceso son mejores que los Los requisitos estándar nacionales y el costo del producto es bajo. Más del 90% de las materias primas de producción son escoria metalúrgica desechada por la planta siderúrgica, y el vapor de calor residual de la planta siderúrgica se utiliza para el mantenimiento. En línea con las políticas industriales nacionales para la conservación de energía y la protección del medio ambiente. Tomando a Xinyu Iron and Steel Co., Ltd. como ejemplo de una línea de producción de ladrillos de hormigón con escoria de acero con una producción anual de 300.000 metros cúbicos, puede consumir alrededor de 110.000 toneladas de escoria de acero, 110.000 toneladas de escoria y 220.000 toneladas de material pesado. escoria por año. Puede utilizar una gran cantidad de escoria metalúrgica para acerías. Y producir buenos beneficios económicos.

El material cementoso utilizado en la producción de ladrillos de hormigón de escoria de acero está hecho de cemento de mampostería M22.5 autónomo de escoria metalúrgica, lo que elimina la necesidad de cemento terminado PS32.5 de alta energía o más. El agregado de ladrillos de hormigón de escoria de acero utiliza la escoria metalúrgica de la planta siderúrgica en el sitio, lo que puede reducir el volumen de excavación minera y el volumen de transporte de vehículos de 360.000 toneladas de arenisca cada año. El mantenimiento de los ladrillos de hormigón de escoria de acero se realiza mediante vapor de calor residual de la acería, lo que ahorra recursos de carbón. La línea de producción integra la utilización integral de escoria metalúrgica, vapor de calor residual, gas de alto horno y otros recursos renovables. Puede ahorrar el transporte de arena y piedra (con una distancia de 30 kilómetros) y utilizar 162.000 litros de petróleo al año (los camiones de carga pesada consumen 1,5 por tonelada de aceite de escoria siderúrgica). litros/100 kilómetros); se pueden ahorrar 90.000 toneladas de cemento acabado al año, lo que equivale a unas 10.000 toneladas de carbón estándar (110 kg/tonelada de cemento acabado); al mismo tiempo reducir la producción y el uso de 200 millones de ladrillos de arcilla por año, equivalente a 30.000 toneladas de carbón estándar (el consumo de carbón para ladrillos de arcilla es de 100 kg/m3). Si 100 plantas siderúrgicas a gran escala en todo el país construyen una línea de producción anual de 300.000 metros cúbicos de ladrillos de hormigón de escoria de acero, la utilización anual de escoria metalúrgica será de aproximadamente 44 millones de toneladas, lo que ahorrará 16,2 millones de litros de petróleo para el transporte y 4 millones de toneladas de carbón. De esta forma se aprovechan en grandes cantidades las escorias metalúrgicas desechadas por la acería, se repone mucho el mercado de ladrillos de arcilla y se protege la tierra cultivada. Al mismo tiempo, dado que el hormigón de escoria de acero es un ladrillo que no se quema, se puede lograr un ahorro de energía.

(3) Análisis de ahorro de energía y protección ambiental de la producción de bloques aireados esterilizados en autoclave de escoria metalúrgica

El bloque aireado de escoria metalúrgica esterilizado en autoclave se fabrica agregando escoria de acero y escoria a la suspensión, agregando aditivo compuesto en polvo, una cantidad adecuada de yeso y agente generador de gas, y agregando mediante gas, precultivo, corte, esterilización en autoclave y otros procesos. Productos de bloques de gas. La escoria metalúrgica producida por el proceso tiene buen desempeño en el prensado con vapor y bloques de aireación, satisface las necesidades de la construcción industrial y civil y puede consumir escoria metalúrgica en grandes cantidades. Más del 90% de las materias primas utilizadas en el proceso son escorias metalúrgicas. El vapor se produce utilizando gas de alto horno, un subproducto de la fundición, y el coste del producto es bajo. La línea de producción consume alrededor de 75 millones de metros cúbicos de gas de alto horno al año (el poder calorífico es de 3200 kcal/metro cúbico), equivalente a unas 34.000 toneladas de carbón estándar (el poder calorífico del carbón estándar es de 7000 kcal/kg). Tomando a Xiangtan Iron and Steel Group Co., Ltd. como ejemplo de una producción anual de 300.000 metros cúbicos de línea de producción de bloques aireados esterilizados en autoclave de escoria metalúrgica, puede consumir alrededor de 140.000 toneladas de escoria de acero y 140.000 toneladas de escoria por año. Puede utilizar una gran cantidad de escoria metalúrgica y producir una buena economía. beneficio. Si 100 acerías de gran escala en el país construyen un promedio de 300.000 metros cúbicos de línea de producción de bloques aireados esterilizados en autoclave de escoria metalúrgica, pueden utilizar alrededor de 30 millones de toneladas de escoria metalúrgica, ahorrando 3,4 millones de toneladas de carbón por año.