Tratamiento y aprovechamiento de residuos metalúrgicos.

Las empresas siderúrgicas aspiran a la plena utilización de residuos sólidos y a cero emisiones, y la mayoría de ellas han logrado grandes avances. La combinación de una gestión centralizada especializada y varios sistemas de gestión también ha logrado primeros resultados. En la actualidad, todas las empresas siderúrgicas básicamente han completado el tratamiento y reciclaje completo de los recursos que contienen hierro en los residuos sólidos industriales. La secuencia básica es: recuperación de recursos de residuos sólidos → sinterización → alto horno → fabricación de acero → laminado de acero, el llamado “modelo de gran reciclaje”. Sin embargo, su utilización todavía se encuentra en el nivel bajo, de baja eficiencia, de bajo valor agregado y de bajo nivel, que se caracteriza por beneficios económicos y ambientales no óptimos, como el uso de incrustaciones de óxido de hierro, lodo convertidor y lodo gaseoso, por lo que se desarrolla en profundidad y La investigación sobre la utilización de alto valor necesita más investigación y desarrollo. Este artículo explicará el profundo desarrollo de los residuos metalúrgicos desde seis aspectos.

1. Fortalecimiento del grado de escoria y la calidad de la escoria fundente de escoria de acero.

La escoria fundente recuperada después de la trituración y separación magnética de la escoria de acero ha sido utilizada por la planta de sinterización, y la proporción es generalmente de aproximadamente 115%. Sin embargo, la mezcla de escoria fundente afectará el grado y la calidad del sinterizado, principalmente porque la propiedad de humectación con agua y el rendimiento de granulación de la escoria de acero son peores que los del polvo de mineral de hierro. La cantidad de planta de sinterización se limita o incluso se detiene, de modo que aumentan la utilización de escoria fundente y la presión de exportación. Por lo tanto, se debe fortalecer la investigación experimental sobre el fortalecimiento de la granulación de sinterización y escoria de flujo de escoria de acero, y se debe discutir la cantidad adecuada de escoria de flujo de escoria de acero para garantizar que la velocidad de sinterización, la resistencia de la sinterización, el rendimiento, el coeficiente de utilización y la reductividad de la sinterización cumplan con los requisitos. requisitos.

2. Mayor desarrollo de la escoria siderúrgica en la producción de cemento

La escoria de acero debe fortalecerse aún más para la investigación de pruebas de producción y la verificación de la producción de las plantas de cemento, y se deben explorar los parámetros óptimos de control del proceso para la producción de cemento con escoria de acero para aumentar la cantidad de incorporación de escoria de acero.

3. Desarrollo de la producción de polvo de escoria siderúrgica.

El uso de polvo de escoria de acero en cemento y hormigón es la mejor manera de utilizar recursos de escoria de acero de alto valor en China. La escoria de acero con una superficie específica de 400 m2/kg puede reemplazar del 10% al 30% del cemento en igual cantidad y puede usarse directamente en ingeniería de construcción de concreto, lo que puede mejorar la resistencia tardía del concreto, mejorar la resistencia al desgaste y a las heladas. resistencia a la corrosión y costo. Es un 30% más bajo que el cemento y puede reducir el costo de construcción. Es la materia prima para el hormigón de alto rendimiento y alta durabilidad. En la actualidad, la producción anual de polvo de escoria de acero ha alcanzado los 3 millones de toneladas y los productos se utilizan principalmente para la construcción de ingeniería. En el desarrollo de la producción de polvo de escoria de acero, es necesario fortalecer la selección de equipos de molienda y el control del proceso de molienda.

4. escoria de acero para materiales de carreteras y materiales de construcción.

La clave es solucionar el problema de la estabilidad de la escoria siderúrgica. Es necesario mejorar el proceso de tratamiento de escoria en caliente existente y fortalecer la investigación técnica del proceso y equipo de tratamiento de escoria en caliente de escoria de acero. La investigación y el desarrollo del tratamiento de escoria caliente de escoria de acero y de los ladrillos de carga no quemados de escoria de acero hidráulica en Handan Iron and Steel Co., Ltd. de Hunan lograron buenos resultados. Agrwal G y otros de la Universidad Alfred en los Estados Unidos utilizan escoria de acero para producir vitrocerámicas ricas en CaO que son más resistentes a la corrosión que el vidrio ordinario.

5. Acelerar el desarrollo y utilización del lodo gaseoso.

Después de que el gas se reelige, el contenido de carbono en el lodo de cola llega al 35% y el carbono del gas se recicla para reemplazar la antracita utilizada en el alto horno. El polvo de carbono se puede reciclar mediante un nuevo proceso de reciclaje.

6. Develop metallurgical dust sludge to produce coolant and slagging agent for steelmaking

La utilización integral de lodo convertidor, cenizas de polvo, incrustaciones de óxido de hierro, etc. siempre ha adoptado la ruta del proceso de "reciclaje-procesamiento-sinterización", y no es un método de utilización de recursos de desechos sólidos de alto valor y desarrollo profundo. El uso de lodos de polvo metalúrgico, como el lodo convertidor, para producir refrigerantes y agentes formadores de escoria que cumplan con los requisitos de la fabricación de acero, de modo que el proceso de utilización de lodos de polvo metalúrgico se pueda reutilizar de los grandes procesos de "quema de residuos-hierro-acero" del pasado. Reciclaje a escala a ciclo pequeño de “acero residual”. El uso de transformaciones hace que el sistema consuma menos energía, sea menos contaminante, menos costoso y más rentable.

7. Prensado de residuos metalúrgicos en un proceso de estampado

Generally, the high-pressure briquetting machine can extrude metal materials such as metal scraps, steel shavings, scrap steel, scrap iron, scrap copper, aluminum scrap, aluminum shavings, disassembled car shells, and waste oil drums into various shapes such as cubes and cylinders. Qualified charge. Easy to store, transport and recycle.