Briquetas de polvo de mineral de cromo

La máquina briquetadora de polvo de mineral de cromo suprime principalmente diversos polvos de hierro, polvo mineral, incrustaciones de óxido de hierro, escoria de acero, materiales refractarios, etc. Cualquier material que deba fundirse con polvo necesita una máquina de bolas de presión de polvo mineral.

En el pasado, la mayor parte del polvo de cal en la industria metalúrgica de China fue abandonado o cambiado a otros usos, lo que resultó en un gran desperdicio de recursos. Con recursos y energía cada vez más escasos, la utilización de cal en polvo en la industria metalúrgica ha recibido cada vez más atención.

El polvo mineral generalmente se refiere al polvo obtenido después de triturar el mineral extraído. Por ejemplo, el polvo de mineral de hierro se refiere a la separación magnética de diferentes tipos de mineral de hierro, como la limonita y la magnetita. Para el mineral de hierro con diferente contenido de hierro, el contenido de hierro del polvo mineral es del 60-68% y el polvo súper concentrado es del 70-72%, mientras que el polvo de hierro se refiere al mayor contenido de hierro que el polvo del mineral, que se procesa. mediante diferentes métodos de procesamiento como la reducción. , método de atomización de agua o gas, método de pulverización mecánica, método de electrólisis, método de descomposición de sales fundidas, método de condensación evaporativa, etc., obtienen un alto grado y alcanzan el polvo de hierro granular con el tamaño de partícula requerido.

La máquina briquetadora suprime principalmente varios tipos de polvo de hierro, polvo mineral, incrustaciones de óxido de hierro, escoria de acero, materiales refractarios, etc. Cualquier material que deba fundirse con polvo necesita una máquina de bolas de presión de polvo mineral. En el pasado, la mayor parte del polvo de cal en la industria metalúrgica se abandonaba o se cambiaba a otros usos, lo que provocaba un gran desperdicio de recursos. Con recursos y energía cada vez más escasos, la utilización de cal en polvo en la industria metalúrgica ha recibido cada vez más atención.

Después de cribar la cal del horno, el polvo de menos de 3 mm ingresa a la bola de presión de la prensa de bolas de polvo de alta presión. El tamaño de la bola es 35 mm*25 mm*15 mm (largo*ancho*grosor) y también se puede personalizar según los requisitos del comprador para obtener el volumen de la bola. La densidad es de 1,9-2,2 g/cm3 y la resistencia a la caída es equivalente a la de la cal a granel. Después de presionar la bola, los bloques de bolas calificados ingresan al almacén de producto terminado para su fundición.

El principio de funcionamiento es que el polvo que contiene una cierta cantidad de agua ingresa a un conjunto de cilindros internos y externos concéntricos y se transporta mediante una rueda a la ranura del orificio del troquel distribuida anularmente, y el diseño gira junto con el eje principal y el círculo externo. está provisto de una pieza en espiral; el cilindro exterior es el estacionario también está provisto de una hoja espiral en el lado exterior, y la dirección de rotación del suelo es opuesta al círculo exterior del cilindro interior. El forraje se extruye en el lado del orificio de la matriz que está sujeto a la placa de presión excéntrica y se forma por extrusión desde la dirección radial. La longitud del bloque extruido se controla mediante un anillo de dirección cónico ajustable dispuesto a la salida de la matriz. Durante el proceso de extrusión, el calor generado por la fricción aumenta específicamente la temperatura del estampador a aproximadamente 82 °C.