Minería ZY
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Aplicación
Las máquinas de fabricación de briquetas se utilizan para convertir diversos tipos de materiales de desecho industriales y agrícolas en briquetas de combustible sólido. Estas máquinas comprimen el material de desecho usando alta presión y calor, creando briquetas que pueden usarse como fuente de combustible para calentar o cocinar.
Las máquinas de fabricación de briquetas vienen en varios tamaños y tipos, desde pequeñas máquinas manuales hasta grandes sistemas totalmente automatizados. Se pueden clasificar en dos tipos principales: máquina briquetadora de súper alta presión, máquina briquetadora de alta presión, máquina briquetadora de presión media y máquina briquetadora de prueba.
Carcasa del tambor:
Se utiliza acero de aleación de rodamiento forjado de alta calidad, y después del recocido esferoidizado, se realiza un estricto control de calidad de la estructura de baja potencia y la microestructura.
Encargaremos a lyc que realice un enfriamiento general después de procesar la carcasa del rollo. Después del enfriamiento, la dureza de la superficie puede alcanzar hrc58 - 62.
Durante el procesamiento en blanco, el desbaste y el acabado, se realizarán múltiples pruebas de fallas para garantizar una alta calidad.
En resumen, nuestra carcasa de rollo tiene las ventajas de alta dureza, buena resistencia al desgaste, larga vida útil y funcionamiento estable.
Componentes de rodillos:
Se utilizan rodamientos de rodillos esféricos con alta capacidad de carga.
El método hidráulico está equipado con una manga de bombeo de rodamiento, que es fácil de reparar.
El rodamiento adopta un doble sello de laberinto y un sello de aceite para garantizar la seguridad y fiabilidad.
Se utiliza el núcleo del rollo como transición entre la carcasa del rollo y el eje principal. Esta combinación de dos ganancias hace que la operación sea más estable.
Stent:
El bastidor es un marco combinado compuesto por ocho vigas, y toda la viga está compuesta por rodillos de perno. El travesaño superior está conectado por dos vigas, lo que hace que el bastidor sea más simple y seguro.
Esta estructura es fácil de reparar. Al quitar el eje del perno, se puede quitar el miembro superior.
El rodamiento adopta un doble sello de laberinto y un sello de aceite para garantizar la seguridad y fiabilidad.
Se utiliza el núcleo del rollo como transición entre la carcasa del rollo y el eje principal. Esta combinación de dos ganancias hace que la operación sea más estable.
Preprensa:
Es un motor de regulación de velocidad electromagnético o de conversión de frecuencia.
Se ha aplicado a la estructura de combinación de piezas vulnerables, que son fáciles de desmontar y reemplazar.
Con el fin de mejorar la vida útil, las piezas fáciles de usar se soldan con aleación resistente al desgaste.
Bajo el reductor de gusano de turbina montado en eje, se adopta el soporte de transmisión del rodamiento de empuje, y el funcionamiento es más confiable.
La boquilla de alimentación tiene una estructura avanzada y una buena estanqueidad.
Reductores:
Adopta la estructura del reductor de doble eje de salida, adopta el engranaje de cara dura y la transmisión completamente sellada. La lubricación obligatoria se realizará a través de la estación de lubricación.
Acoplador:
Se utiliza un acoplamiento de engranajes en forma de tambor para garantizar la estabilidad de la transmisión de alto par.
Equipado con un eje principal alargado para garantizar el ángulo del tambor.
La alineación radial con ranuras de bola hace que el ajuste sea más seguro y fácil.
Durante el trabajo, el material se presiona uniformemente en el dispositivo de precarga de la prensa esférica en un cierto volumen, y el material debe mantener una posición estable en el dispositivo de precarga.
El resorte de prepresión en el dispositivo presiona el material en el hueco entre los dos rodillos, y luego el material es prepresionado y transitado a la ranura del arco de los dos rodillos.
Los pozos de rodillos de la misma forma se distribuyen uniformemente en la superficie de los rodillos. Dos pares de rodillos deben girar en sentido inverso a una velocidad constante a través de la conducción de engranaje. El rodillo inhalará el material que entra en la ranura y lo comprimirá por la fuerza.
Con la rotación continua del rodillo opuesto, la bola debe ser retirada por la fuerza elástica y la gravedad. El tambor gira y, bajo el funcionamiento continuo del motor, comprime periódicamente el material de formación para lograr la producción en masa.
Agente oficial de zy Mining en Rusia.
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