La máquina briquetadora de súper alta presión es un equipo especial diseñado y producido para polvo de grano fino (malla 300 o más) y liviano basado en la máquina briquetadora de alta presión. Tiene muchas ventajas como alta presión, buen efecto de sellado, alta eficiencia, etc. La máquina briquetadora con una presión de línea de 11T/CM se puede llamar presión ultra alta. La presión súper alta es adecuada para formar carburo de calcio, polvo ultrafino, etc.

La transmisión de preprensado de la máquina briquetadora de súper alta presión adopta la estructura de una conexión directa con el motor reductor de dientes duros. En comparación con la transmisión por correa abierta tradicional, es más estable, confiable, compacta y sellada, lo que puede evitar que entre polvo en el sistema de transmisión. El motor adopta un reductor de superficie de dientes duros con una estructura de conexión directa. En comparación con el motor de la máquina briquetadora tradicional que pasa por la polea o el acoplamiento y la estructura de conexión del reductor de engranaje helicoidal, su eficiencia y precisión de transmisión de energía mejoran enormemente, y la retroalimentación del motor de preprensado en el sistema de control electrónico es más directa y preciso.

El dispositivo de sellado alrededor de los casquillos de los rodillos de la máquina briquetadora tradicional adopta una estructura de acero, por lo que debe haber un cierto espacio entre ellos para evitar el roce. El efecto de sellado es deficiente y una vez que la carcasa del rodillo puede dañarse o incluso caerse cuando se desplaza o se frota. El raspador y el deflector de arco en la boquilla guía del preprensador de la máquina briquetadora de súper alta presión están hechos de material especial resistente al desgaste. Material compuesto resistente, que forma múltiples sellos de contacto junto con la carcasa del rodillo para reemplazar el sello laberíntico de estructura de acero de estilo antiguo, que no solo aumenta en gran medida la estanqueidad de la zona de compresión triangular para evitar la aparición de grandes cantidades de fugas crudas y rociadas. material, pero también puede proteger eficazmente la carcasa del rodillo contra daños debido a la elasticidad del material mismo, aumentando así en gran medida la tasa de formación de briquetas y reduciendo el consumo de energía inútil.

La tolva y la espiral del preprensador de prensa de bolas de súper alta presión pueden ajustar el material en polvo fino con alto contenido de gas y gran fluidez. El silo y la entrada de alimentación se amplían para garantizar suficiente material en el silo, y la presión del material de la zona de prensado mejora considerablemente, lo que produce un mejor efecto de formación de briquetas. Además, todo el silo adopta una estructura cerrada, excepto el Salida de aire, para garantizar que los materiales no se desborden. Según nuestra rica experiencia en briquetas, hemos mejorado el avance, el ángulo, la longitud y la precisión de la espiral, para que el material de empuje sea más suficiente para facilitar la formación de las briquetas finales. .

Principio de la máquina briquetadora de súper alta presión.

Los materiales en polvo y granulares se comprimen y se forman entre un par de rodillos de presión que giran en sentido opuesto. Uno de los rodillos de presión es móvil y la presión la proporciona el sistema hidráulico. La superficie del rodillo de presión tiene un molde personalizado. El material puede ser un material único o un material mixto, o puede que sea necesario agregar un determinado aglutinante.

Descripción del pedido

1. Generalmente, el equipo se suministra instalado correctamente. Por favor, especifique en el contrato si necesita ser instalado a la izquierda.

2.La capacidad y el consumo de energía de la máquina briquetadora están relacionados con las características del material, el tamaño final de la briqueta, etc.

Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades de formación de bolas y la selección de la máquina briquetadora y el proceso también son diferentes. Además, los requisitos del producto final también son factores importantes que determinan el proceso.

El rendimiento de granulación del material está determinado por el material en sí, como la finura, el tamaño de las partículas, la humedad, la composición, etc. del material, lo que generalmente requiere pruebas para determinarlo.

No todos los materiales tienen propiedades esféricas. Si la fuerza de unión entre las partículas de material es baja, se necesita un adhesivo adecuado.

De acuerdo con las propiedades físicas del material y el propósito de la formación de bolas, la selección del adhesivo debe elegir su rendimiento de unión y su costo de uso. Diversos aglutinantes (líquidos o sólidos) como almidón, bentonita, asfalto, cal viva, cemento, agua, harina, lignosulfonato, melaza, polímeros, resinas, silicato de sodio y nuevos tipos de aplicaciones específicas. El aglutinante compuesto, etc.

El punto clave del proceso del equipo de prensado de bolas es la "cuantificación continua", por lo que generalmente se requieren enlaces continuos de dosificación, mezcla y secado posterior que puedan ser necesarios en el proceso.

En la práctica, Zhongangyuan ha acumulado una experiencia considerable y tiene capacidades de sistema completo llave en mano (incluidos enclavamientos eléctricos y control de interfaz). El sistema integrado de la unidad formadora se utiliza para satisfacer sus necesidades específicas.

Descripción de la pieza de repuesto: conjunto de rodillos

El conjunto de rodillos es la parte central de la máquina de fabricación de briquetas. Las partículas se alimentan comprimiéndolas entre dos rodillos que giran en direcciones opuestas y luego forman las briquetas finales. Se compone de elementos como el eje principal, la carcasa del rodillo, el cojinete, el soporte del cojinete y los sellos. Adoptando acero para cojinetes de alta calidad, los rodillos integrales se terminan mediante procesos múltiples como mecanizado, UT, fresado, tratamiento en caliente. Después del tratamiento en caliente, la dureza de su superficie podría estar a la altura. Todos los rodillos son de alta resistencia al desgaste y se reemplazan fácilmente. El eje principal está hecho de 40Cr forjado, que se procesa mediante múltiples procesos y procesos como taladrado, torneado, tratamiento térmico y fresado.

Descripción de la pieza de repuesto: carcasa del rodillo

La carcasa del rodillo está hecha de acero para rodamientos de alta calidad y se procesa mediante múltiples procesos, como torneado, detección de fallas, fresado y tratamiento térmico. La dureza de la superficie puede alcanzar más de HRC58.

Descripción de la pieza de repuesto: corona dentada interna