Составная дробилка представляет собой составную дробилку, объединяющую несколько методов дробления. Он сочетает в себе преимущества встречного, молоткового и кольцевого ударов. Он добавляет прогонный экран на выходе материала и реализует его на дробилке. Трехступенчатое дробление, камера дробления высокая и имеет преимущества высокой эффективности, энергосбережения, простоты обслуживания, меньшего количества изнашиваемых деталей, длительного срока службы и низкой трудоемкости рабочих. Дробилка особенно подходит для тонкого дробления угольной мелочи и дробления электролита на коксохимическом заводе. Он широко используется в цементной, электроэнергетической, горнодобывающей и других отраслях промышленности, особенно подходит для известняка, шлака, отходов строительных материалов, угольной пустой породы, угля и других материалов средней твердости. Средняя и сверхтонкая работа.

Преимущества и особенности составной дробилки

Конечные продукты имеют высокую утонченность. размер разряда ≤3 мм составляет до 90%-92%;

Машина мастерски выполняет дробление трех степеней со многими преимуществами ударной дробилки, молотковой дробилки, кольцевой молотковой дробилки;

Петли для верхнего и нижнего корпуса машины, открытие верхней крышки с помощью гидравлического управления, удобство обслуживания и осмотра;

Большой коэффициент дробления, длительный срок службы изнашиваемых деталей (6-8 месяцев), высокая эффективность, энергосбережение, значительное снижение затрат.

Примечания к заказу

1. Составная дробилка обычно поставляется с правой установкой. Пожалуйста, укажите в договоре, если он должен быть установлен слева.

2. В контракте должны быть указаны характеристики материала, размер загрузки, размер разгрузки, требуемая производительность и влажность.

3. Стандартная конфигурация не содержит электрического управления. При необходимости укажите в договоре.

Составная дробилка имеет высокую полость, боковую подачу и дробление оборудования в три этапа.

Первая и вторая стадии дробления: Эта секция разбита по принципу встречной дробилки. Машина приводится в движение двигателем через гидравлическую муфту для вращения ротора на высокой скорости. Головка молотка подвешивается на диске ротора, и материал отделяется под действием центробежной силы и ударяется о материал с высокой скоростью, чтобы впервые раздавить материал.

Отбитый материал с высокой скоростью разбрызгивается на контратакующую пластину и сталкивается с контратакующей пластиной, вызывая вторичное дробление. Это повторяется. Следовательно, за один удар материала можно получить три дробления, что повышает эффективность дробления и снижает потребление энергии. Эта секция дробления полностью отражает преимущества низкого энергопотребления и большого коэффициента дробления ударной дробилки, но из-за случайного дробления гранулярность дробления в этой секции неравномерна.

Третий этап дробления: принцип дробления в этой секции основан на принципе молотковой дробилки. После того, как материал падает на дробящую пластину, он дополнительно измельчается за счет резки, прессования и измельчения головки молотка, и размер частиц сегмента становится однородным.

Поскольку материал был разрушен на предыдущем этапе, это эквивалентно значительному сокращению хода резки, сжатия и измельчения, тем самым достигается экономия энергии и значительно снижается износ молота.

Сломанный терминал тесно связан с просеивающим ситом, а зернистость разгрузки строго контролируется, что значительно повышает выход готового продукта.

Причина

1. Надежность и чувствительность автоматического выключателя давления воздуха. Пуск и остановка составной дробилки обычно напрямую управляются автоматическим переключателем давления воздуха (реле давления воздуха), чтобы напрямую управлять контактором переменного тока для автоматического управления двигателем. Большинство пневматических автоматических переключателей имеют механическую конструкцию, в которой используются пружины для сжатия и высвобождения энергии для управления контактами. Возможно, это связано с врожденной неполноценностью автоматического реле давления воздуха или влиянием разных причин, таких как неправильная регулировка и вибрация машины.

2. Механическая работа составной дробилки, электрическое управление относительно простое (особенно маломощного типа), как правило, один блок работает независимо, в непрофессиональной рабочей ситуации неспособность справиться с возникновением неисправности не своевременно, условно говоря, отказ повторяется Скорость расширения увеличилась.

Решение

Во-первых, выберите правильный тип подшипника ротора. Двухрядные радиальные сферические роликоподшипники имеют преимущества высокой несущей способности и хороших характеристик самовыравнивания, поэтому этот тип подшипника часто используется в качестве подшипника ротора при выборе. Кроме того, расчетный срок службы подшипника должен составлять 5000~10000 часов.

Во-вторых, необходимо улучшить несущую способность композитной дробилки. Ударная нагрузка, действующая на подшипник, зависит от импульса, действующего на ротор, и гибкости опоры гнезда подшипника. Увеличение опорной гибкости гнезда подшипника снизит ударную нагрузку на подшипник. По этой причине мы можем добавить резиновую пластину соответствующей толщины между гнездом подшипника и опорной рамой, чтобы улучшить гибкость опоры гнезда подшипника. За счет добавления резиновой пластины увеличивается гибкость опоры, которая поглощает часть энергии вибрации, улучшает силовое состояние подшипника и достигает цели продления срока службы.

Меры предосторожности при эксплуатации

1. Если в работе оборудования произошел аварийный сбой, его можно предварительно остановить. Не двигайтесь с усилием, пока неисправность не будет устранена.

2. При выходе из строя электрооборудования электротехнический персонал должен быть освобожден от ответственности.

3. Когда вам нужно войти во внутренний осмотр машины, вы должны сначала вытащить выключатель питания и повесить табличку для обслуживания. Перед проверкой материалы в верхней части машины должны быть очищены, чтобы предотвратить падение и травмирование людей. Перед завершением испытания необходимо закрыть верхнюю крышку и затянуть болты.

4. Все предохранительные устройства должны быть укомплектованы и прочны. Когда контактный сигнал и коммуникационное оборудование выходят из строя, дробилка не может быть запущена.