Как влияет давление пресса мяча на скорость формирования мяча?

Шаровой пресс – это разновидность оборудования для прессования порошкообразных материалов в шарики. Многие пользователи при покупке шарового прессового оборудования обращают особое внимание на качество пресс-валков. Фактически, когда прижимной ролик прикреплен, ключом к формованию машины для нажимных шариков является давление. Поэтому не игнорируйте давление формования при покупке.

Давление при прессе мяча зависит от нескольких аспектов:

1. Тяга гидроцилиндра

Использование гидравлического устройства и гидравлического насоса позволяет поддерживать постоянное давление между валками для придания формы материалу.

2. скорость скина рулона

Регулировка скорости вращения ролика должна сильно влиять на соотношение двигателя и редуктора. Теперь для шарового пресса небольшого типа в основном используется электромагнитный двигатель с регулировкой скорости, а скорость двигателя регулируется регулятором для регулировки скорости шарикового пресса. Тем не менее, мощность крупнейшего в настоящее время электромагнитного двигателя, регулирующего скорость, составляет всего 90 кВт. Как отрегулировать большую машину для производства шариков сухого порошка? Здесь используется только лучший двигатель с регулируемой частотой. Скорость двигателя регулируется путем регулировки частоты питания двигателя для регулировки скорости шарикового пресса. Отрегулируйте скорость вращения шарового пресса, чтобы увеличить давление материала между роликовыми оболочками шарового пресса, чтобы эффект формования был оптимальным.

Во время фактической работы шарового пресса попадание в машину железных предметов, камней и других твердых предметов строго запрещено. Размер частиц обрабатываемого материала должен быть менее 3 мм. Категорически запрещается запуск под большой нагрузкой. Нетехническому персоналу категорически запрещается осуществлять демонтаж и настройку оборудования. Будьте осторожны и следите за тем, чтобы в передаче и корпусе не было масла.

Конструкция шарового пресса состоит из трех частей.

Подающая часть: если количество подачи слишком велико, устройство подачи электрически перегружено, а если количество подачи слишком мало, шарик не формируется.

Часть трансмиссии: Основная машина приводится в действие электромагнитным двигателем, регулирующим скорость, который передается на приводной вал через штифт шкива и цилиндрический зубчатый редуктор через штифтовую муфту.

Формирующая часть: Основная часть — рулон. Поэтому очень важно выбрать профессиональную шаровую машину с высоким давлением формования.

Чтобы обеспечить нормальную работу шарового пресса, он передается на редуктор. Редуктор проходит через муфту и передается на приводной вал, а затем на пару открытых шестерен. Давление формования быстро снижается, чтобы материал перешел в состояние без шара и плавно отделил шар. Линия передачи данных и линия видео внутри шарового пресса были соответствующим образом заземлены, а конец заземления шарового пресса подключен к земле, чтобы обеспечить эффективное заземление устройства. Поэтому очень важно выбрать профессиональную шаровую машину с высоким давлением формования.

Чтобы обеспечить прочность формования изделия, необходимо обеспечить давление формования, причем давление отличается от диаметра и ширины прижимного ролика, расстояния между двумя прижимными роликами, расстояния между прижимными роликами, вращения скорость прижимного ролика, а также форма и размер чаши. Факторы взаимосвязаны, и эти конкретные параметры контроля можно отнести к руководствам по безопасности производства. Кроме того, очень важна конструкция механизма шарикового пресса. Если части машины могут работать вместе, мы можем безопасно производить ее. Если детали не скоординированы, это может повлиять на эффективность производства.

Роликовый пресс шарового пресса также оказывает влияние на формование. Если можно гарантировать материал и качество прижимного ролика, это не повлияет на формование. Поэтому вы хотите, чтобы производительность формования вашей машины и оборудования была гарантирована. Первое, что нужно сделать, это выбрать хороший станок с качественным письмом.

Если шаровая опора смещена, можно ослабить болт втулки или ослабить кожух ролика вместе с валом. После регулировки шара можно подтянуть болт или заменить роликовый подшипник. Его также можно обработать повторной шлифовкой после сварки. Деформация шаровой опоры также может привести к несформированности запрессовки или неоднородности формы, и потребуется только ремонт или замена шаровой опоры. Между двумя парами роликов имеется зазор. При наличии зазора между двумя роликами площадь контакта материала в двух прижимных роликах уменьшается, а некоторые материалы не прижимаются прижимным роликом, что приводит к «заусенцам» готового шара шаропрессовой машины. . В этом случае мы можем отрегулировать зазор прижимного ролика к ролику. Обратите внимание, что зазор между двумя обшивками роликов шарового пресса слишком мал. Слишком маленький и слишком тугой приведет к тому, что два ролика заблокируются и не смогут вращаться. Сократит срок службы шарикового прижимного вала.

Существует множество причин, влияющих на пресс-формование шарового пресса. В дополнение к факторам, упомянутым в самом оборудовании шарового пресса, может случиться так, что размер частиц угольной пыли не соответствует требованиям, сухая влажность угольной пыли не отрегулирована должным образом, и процесс выбора производится во время производственный процесс. Связующее не подходит для отбора пылевидного угля.

При прессовании брикетного материала шаровым прессом предъявляются требования к содержанию воды и влажности материала:

1. Содержание воды в брикетных материалах.

Влажность (содержание воды) шарового пресса слишком велика, и он склонен к прилипанию к мячу. Прочности готового шара недостаточно. В обычных условиях машина для прессования шариков должна регулировать влажность и размер частиц материала перед прессованием материала. Влага, содержащаяся в материале, должна строго контролироваться.

2. На каком этапе шариковая машина регулирует влажность материала?

Процесс производства шарового пресса в основном состоит из четырех процессов: дробления, перемешивания, прессования шаров и сушки. В общем, его надо осваивать на микшере. Когда предмет слишком сухой, при нажатии на него легко появляются следы двух полушарий и сломанного шара; предмет слишком влажный, и шарик просто образуется при нажатии на шарик, а наполненные шариком предметы брикета не выходят из шарика и машине скучно.

3. В процессе прессования шаров используется другое связующее. Одинаков ли диапазон отладки содержания воды?

Для разных связующих диапазон отладки содержания воды также различен, поскольку разные связующие имеют разные физические и химические свойства. Добавляемая сумма также отличается. В обычных условиях вяжущее вещество принимает цемент и глину с образованием воды влажностью 18-20%; когда в качестве связующего используется магма или гуминовая кислота, содержание влаги составляет 10-12%; при использовании композиционного вяжущего влажность составляет 11-13%; связующее – 2-4% при образовании асфальта; влажность составляет 12-18% при отсутствии связующего и 15-15% при экструдировании бессвязующего сжиженного каменного угля. 18%; влажность без связующего при формовании составляет менее 2%.

Скорость формования шариков при прессовании шариков является стандартом для оценки качества прессования шариков. Основная функция шарового пресса – спрессовать материал в шар. Поэтому уровень мяча является одним из факторов, определяющих качество устройства. Таким образом, давление шарового пресса должно соответствовать стандарту, который также требует соответствия качества шарового пресса.