Внедрение роликовой оболочки брикетировочной машины

Брикетировочная машина высокого давления с противовалковыми валками представляет собой устройство для прессования порошкообразных материалов в шарики. Следующие материалы могут быть брикетированы, гранулированы или гранулированы, например, алюминиевая стружка, активированный уголь, глинозем, бокситы, каустическая сода, древесный уголь, глина, коксовая стружка, уголь, криолит, удобрения, пластмассы, известняк, пигменты, мочевина, поташ и т. д. .

Его цель – снижение пыли, контроль объемного веса, возврат к использованию и улучшение транспортных характеристик. В основном он используется для подавления порошковых материалов, которые трудно поддаются формованию. Он характеризуется большим давлением формования, регулируемой скоростью вращения узла и спиральным устройством подачи. В основном используется для: формования угольного порошка; формование сухим порошком; десульфурированный гипсовый формовочный материал; формование коксового порошка; железные опилки и различное формование порошка металлической руды и т. д.

Оболочка ролика брикетировочной машины находится в непосредственном контакте с материалом и подвергается давлению со стороны ролика для полимеризации порошка. Поэтому, если работать непрерывно в течение длительного времени, износ неизбежен. Неправильное применение или длительное применение требует замены новых покрытий валиков. В частности, если вы берете слишком твердый мусор, смешанный с материалом, и машина не оснащена гидравлическим защитным устройством, можно легко повредить кожуху катка. Таким образом, выполняются работы по техническому обслуживанию оболочки роликов, что значительно повышает и увеличивает срок службы машины для брикетирования известкового порошка.

Прежде чем оператор примет стойку, проверьте, нет ли люфта прижимного ролика. Если прижимной ролик отклоняется, он не соответствует, и кожух ролика легко изнашивается. Если прижимной ролик отклоняется и ослабевает, персонал должен остановить работу, переустановить его, а затем начать работу. После завершения работы необходимо очистить роликовый шарик машины для брикетирования известкового порошка, чтобы обеспечить чистоту прижимного ролика.

Во-первых, большое значение имеет материал оболочки ролика. Поэтому пользователи должны учитывать важные рекомендации при выборе машины для брикетирования известкового порошка. Если качество и материал покрытия валика не на должном уровне, хорошей основы не существует. Даже при наличии защитных мер брикетировочной машины избежать износа невозможно. Поэтому качество покрытия роликов является важной предпосылкой и гарантией.

Известково-порошковые материалы гарантированно не легируются никаким мусором: камнями, гвоздями, твердыми металлами. Если позволяют экономические условия, можно использовать барабанное сито, которое можно использовать сначала для бурового просеивания, либо на входе сырья. Установите установку металлодетектора для заблаговременного отделения непрессованных шариковых материалов. Выбранный известковый порошок можно загрузить в машину для брикетирования известкового порошка с помощью автоматического питателя. Если материала слишком много, прижимной ролик также может быть поврежден.

В производственной линии валковой машины для брикетирования шаровое гнездо машины для брикетирования иногда может смещаться влево и вправо. Такая ситуация очень редкая. Пользователю рекомендуется проводить ежедневное техническое обслуживание оборудования. Если такое произошло, брикетировочную машину производитель рекомендует отрегулировать следующими методами:

Сначала найдите регулировочный диск, расположенный на конце пассивной шестерни, ослабьте окружающие его винты и с помощью ручного гаечного ключа затяните верхний провод винта, пока регулировочный диск не окажется в свободном состоянии;

Затем отрегулируйте его до наилучшего состояния в соответствии с несоосностью двух шаровых гнезд. При возникновении этого явления сначала проверьте, не поврежден ли подшипник. Если есть, замените подшипник, если нет, ослабьте его. Вам необходимо отрегулировать верхнюю крышку корпуса подшипника прижимного ролика;

В зависимости от смещения добавьте или уберите прокладки на обоих концах верхней крышки подшипника;

Наконец затяните болт крышки.