Каков метод выбора валковой мельницы высокого давления? На что следует обратить внимание при использовании?

Валковые мельницы высокого давления очень популярны сегодня в крупных горнодобывающих компаниях. Причину невозможно отделить от ее эффективности и энергосбережения. Для некоторых мелких партнеров, которые еще не приобрели, валковая мельница высокого давления все еще является относительно незнакомым дробильным оборудованием, поэтому при покупке неясно, какое силовое оборудование вы хотите, поэтому производитель валковой мельницы высокого давления находится здесь. чтобы помочь вам выбрать валковую мельницу высокого давления и надеяться, что каждый сможет выбрать подходящее оборудование.

Преимущества валковой мельницы высокого давления

Валковая мельница высокого давления обладает хорошим эффектом дробления и высокой производительностью обработки, что может значительно улучшить производительность шаровой мельницы. Он имеет высокий энергосберегающий эффект и значительную экономическую выгоду. Он подходит для дробления и измельчения различных металлических руд, неметаллических руд, окатышей, стального шлака и т. д. Операции могут принести множество улучшений в различные производственные системы:

1. После добавления системы дробления к валковой мельнице высокого давления размер частиц мелкого измельченного конуса может быть увеличен вдвое, что может увеличить производственную мощность и снизить энергопотребление дробления;

2. После установки системы измельчения в валковую мельницу высокого давления размер частиц шаровой мельницы значительно уменьшается. Увеличивая энергию и снижая потребление, измельченные минералы подвергаются микроскопическому растрескиванию вдоль направления кристаллической решетки, тем самым повышая эффективность измельчения и улучшая последующий выбор минералов;

3. Производственный процесс вальцовой мельницы высокого давления позволяет материалу достигать «большего дробления и меньшего измельчения», что позволяет достичь размера сверхмелких частиц менее 3 мм.

Метод выбора валковой мельницы высокого давления

Выбор валковой мельницы высокого давления в основном определяется единичной производительностью оборудования, мощностью двигателя, зазором между валками и сроком службы поверхности валков. Эти данные различны для оборудования разных характеристик:

1. Мощность обработки единицы

В зависимости от размера подаваемых частиц, твердости руды, плотности руды и требований к размеру продукта производительность одной и той же валковой мельницы высокого давления также различается. Если вы хотите выбрать оборудование с более высокой производительностью обработки, вам необходимо иметь требования к материалам и изделиям. Я глубоко понимаю, что в обычных условиях плотность кека составляет около 85% плотности руды. Факторами, влияющими на производительность единицы обработки валковой мельницы высокого давления, являются:

(1) Диаметр прижимного ролика валковой мельницы высокого давления;

(2) Ширина прижимного ролика валковой мельницы высокого давления;

(3) Линейная скорость прижимного ролика валковой мельницы высокого давления и т. д.

2. Мощность двигателя

Мощность двигателя валковой мельницы высокого давления не соответствует ее характеристикам и модели. Обычно он рассчитывается и определяется по потребляемой мощности тестируемого агрегата. Мощность одного двигателя должна составлять 0,69 производительности агрегата валковой мельницы высокого давления, умноженной на удельную потребляемую мощность. Некоторые мелкие партнеры предпочитают выбирать более мощный двигатель, что приводит к перерасходу энергии.

3. Зазор между валками и поверхность валков.

Зазор между валками и поверхность валков также являются одним из факторов при выборе валковых станов высокого давления. Разумный зазор между валками должен составлять от 2,8% до 3,0% от диаметра поверхности валков, а размер подачи не должен превышать ширину зазора между валками; При нормальных обстоятельствах ширина бокового материала в два раза превышает разумный зазор между валками, и чем меньше заполняемость бокового материала, тем лучше эффект прокатки. Поэтому, насколько это возможно, выбирайте устройство с более широкой поверхностью валков, обеспечивая при этом производительность оборудования.

4. Качество поверхности валка и линейная скорость.

Материал поверхности ролика является важным фактором, определяющим срок службы поверхности ролика. Поэтому при выборе валковой мельницы высокого давления необходимо понимать, какой материал используется на поверхности валков. При этом рекомендуется выбирать линейную скорость, эквивалентную диаметру поверхности ролика. Верх гарантирует долговечность поверхности ролика.

5. Рекомендации по выбору

Основываясь на вышеуказанных факторах выбора, можно увидеть, что чем больше размер валковой мельницы высокого давления, тем лучше. Из-за разного размера сырья выбор валковой мельницы высокого давления большего размера не является лучшим выбором. Поэтому рекомендуется обеспечить, чтобы при удовлетворении пропускной способности выбирать модель с меньшим диаметром поверхности валков, насколько это возможно. Преимущества этого заключаются в следующем:

(1) Диаметр валка небольшой, а ширина валка большая, что может уменьшить влияние граничного эффекта на эффект дробления;

(2) Уменьшить вес всей машины, уменьшить тоннаж установки и сократить инвестиции в гражданское строительство;

(3) Уменьшите инвентарную стоимость запасных частей;

(4) Обычные запасные части можно заменять и использовать для эффективного обеспечения стабильности системы.

Меры предосторожности при использовании валковой мельницы высокого давления

1. Давление в системе должно определяться в зависимости от характера измельченных минералов вальцовой мельницей высокого давления и соответствующего размера частиц, подлежащих дроблению. При соблюдении производственных требований к размеру частиц дробления, чем меньше давление на поверхность ролика, тем лучше. Если давление на поверхность ролика велико, потребление энергии будет большим, износ поверхности ролика усугубится, а экономические затраты возрастут. В то же время эффект дробления не увеличивается линейно с увеличением давления на поверхность ролика. Когда материал измельчается до определенной степени, давление на поверхность ролика увеличивается, а эффект дробления почти не меняется.

2. В настоящее время на рынке представлены в основном три типа поверхности валков: наплавочная поверхность валков, поверхность валков из сплава и поверхность валков с шипами. Его можно выбрать в зависимости от различных свойств материала. Помимо качества и линейной скорости, каждый должен обращать внимание на размер частиц корма при его использовании. Если размер подачи слишком твердый и износостойкий, поверхность валка легко изнашивается. В то же время обратите внимание на предотвращение попадания металлических предметов и непосредственное повреждение поверхности рулона.

3. Содержание влаги в материале влияет на работу камеры давления валковой мельницы высокого давления. Если содержание влаги в материале велико, трудно сформировать подушку из материала, и без подушки из материала матрица поверхности ролика быстро изнашивается. Но в то же время материал не может быть полностью безводным, особенно при относительно небольших размерах помольных частиц (менее 1 мм), высушенный материал склонен к импульсной вибрации, что оказывает большое влияние на весь процесс. валковая мельница высокого давления. В нормальных условиях содержание влаги в материале следует контролировать в пределах от 1,5% до 8%.

Вышеизложенное представляет собой все содержание предложений по выбору валковых мельниц высокого давления, которые представляют собой методы, которые мы обобщили в других документах и результатах испытаний. Я надеюсь, что это может быть полезно всем.