Принцип конструкции горизонтального мощного смесителя непрерывного действия

Основными объектами смешивания горизонтального мощного смесителя непрерывного действия являются: смешивание различных твердых материалов и порошков, а также высокоточное смешивание этих материалов после добавления связующего. Он широко используется в металлургии, строительных материалах, огнеупорных материалах, керамике, стекле, пластмассах, сложных удобрениях и других твердых веществах. В то же время горизонтальный мощный смеситель непрерывного действия также особенно подходит для смешивания вязких материалов. Однако цель высокоточного смешивания неотделима от его конструкции.

Преимущества горизонтального мощного смесителя непрерывного действия:

Горизонтальный прочный смеситель непрерывного действия состоит из рамы, барабана, смесительного инструмента, граблиного зуба, композитной резиновой футеровки, системы трансмиссии и системы управления. Система трансмиссии состоит из гидравлической муфты, клинового ремня, датчика крутящего момента, взрывозащищенного двигателя, гидравлического двигателя и других компонентов.

Принята одноосная конструкция с несколькими полостями, а зубы имеют различные геометрические формы. Материалы помещаются в передние и задние подвижные заслонки мощного горизонтального смесителя непрерывного действия для обеспечения перекрестного смешивания материалов. Этот горизонтальный мощный смеситель непрерывного действия особенно подходит для смешивания порошка и порошка, а также смешивания и смешивания порошка с небольшим количеством жидкости (связующего вещества) или смешивания материалов с большим удельным весом.

Принцип структуры:

U-образная конструкция длинного цилиндра горизонтального мощного смесителя непрерывного действия обеспечивает движение смеси в цилиндре с меньшим сопротивлением. Положительный и отрицательный шнеки горизонтального мощного смесителя непрерывного действия установлены на одной горизонтальной оси, что обеспечивает низкую мощность и высокую эффективность. В перемешиваемой среде горизонтальный смеситель непрерывного действия сильного действия обычно состоит из двух или трех слоев. Внешняя спираль собирает материал с обеих сторон к центру. Внутренняя спираль транспортирует материал от центра к бокам, так что материал образует больше вихревых токов в потоке, тем самым ускоряя скорость смешивания горизонтального мощного смесителя непрерывного действия и улучшая однородность смешивания.

При работе с помощью смесительных инструментов, расположенных в середине оборудования, и 13 или 26 смесительных лопаток в разных направлениях на смесительных инструментах, материалы, поступающие в смесительное оборудование, будут распыляться, сдвигаться, разбрасываться и сильно разбрасываться в виде конвекция. Обмен и т. д., чтобы материалы полностью смешались в цилиндре смесителя и переместились к разгрузочному концу смесительного оборудования. При таком способе смешивания смешиваемые материалы нелегко агломерировать и агломерировать в смесительном оборудовании.

В процессе механического смешивания и перемешивания материалов различают в основном следующие пять методов:

(1) Сдвиг и смешивание образуют поверхности сдвига материалов, так что материалы будут смешиваться.

(2) Конвективное смешивание многих агломерированных частиц материала перемещается из одной части смесителя в другую с относительным потоком.

(3) Диффузия частиц смешанной смеси, движущихся вместе с одной частицей как единое целое, аналогичная процессу молекулярной диффузии в газе и жидкости. Это неравномерное движение, особенно когда дисперсный материал (пыль) вибрирует или псевдоожижается, эффект диффузии чрезвычайно очевиден.

(4) Ударное перемешивание приводит к диспергированию отдельных частиц материала под воздействием материала и оболочки стенки.

(5) Деформация и дробление частиц измельченной смеси.

В каждом процессе смешивания одновременно существуют пять методов смешивания, но первые три играют важную роль. На примере смесителя периодического действия процесс смешивания можно разделить на три этапа.

Сначала частицы в агломератах из одной части материала в слоистой форме проникают и соскальзывают в другую часть, и происходит конвективное перемешивание.

Во-вторых, частицы разных ингредиентов постепенно рассеиваются по вновь образовавшейся границе раздела, диффундируют и смешиваются.

Наконец, под действием собственного веса и центробежной силы частицы одинаковой формы, размера и плотности соберутся в разных частях смесителя, что называется агрегацией частиц.

Первые два эффекта полезны для смешивания, а последний представляет собой эффект разделения, препятствующий равномерному распределению частиц. Эти три этапа происходят в миксере одновременно, но при разном времени смешивания эффект будет разным.