Знание валков брикетировочного оборудования.

Оболочка ролика шарового пресса представляет собой элемент цилиндрической формы с шаром и гнездом, вырытыми в поверхностном слое сердечника ролика шарового пресса. Для шаровых прессов и другого оборудования оболочка ролика является ключевым компонентом и играет важную роль. Срок службы оболочки ролика определяет срок службы шарового пресса, а также форму шарового пресса.

Материал оболочки ролика

Материал оболочки ролика шарового пресса разделен на 65 марганца, 9 хрома, 2 молибдена, сплав с высоким содержанием хрома и так далее. При прессовании различных материалов следует выбирать разные оболочки шариковых пресс-роликов: марганцевый материал 65 более популярен, относится к стальным отливкам и имеет более низкую стоимость. Обычно он используется в шаровых прессах небольшого объема, таких как шаровые прессы для угольного порошка. Может измельчать угольный порошок, коксовый порошок, угольный порошок и другие материалы: 9 Cr 2 Mo, шариковый пресс-ролик из сплава с высоким содержанием хрома представляет собой кованую деталь, в основном используемую в средних и крупных прессах для угольных брикетов с высокой производительностью. , Железный порошок, порошок магнезии, латеритная никелевая руда и т. д.

Выбор размера шара и гнезда для каткового катка

В соответствии с потребностями различных пользователей, роликовая оболочка шарового пресса в основном делится на различные формы, такие как форма гусиного яйца, трапеция, кубовидная форма, тип стадиона и так далее.

Размер роликового шарика и гнезда машины для прессования шариков не может быть слишком маленьким. Если он слишком мал, давление всей машины не может быть достигнуто, и это также является фиксированной проблемой при удержании шара, и изготавливаются маленький шар и гнездо. Это также довольно хлопотно, а себестоимость намного выше. чем обычно, поэтому размер шарикового гнезда роликовой кожи не может быть слишком маленьким; Если размер шарикового гнезда с роликовой обшивкой слишком велик, это весьма удобно для производства. Для пользователей это также очень удобно, но впоследствии возникает проблема с вводом в эксплуатацию. В больших случаях твердость обязательно снизится, а прочность может не соответствовать требованиям использования. Поэтому размер не слишком большой.

Форма и размер шаровых опор различных типов шаровых прессов будут различаться в зависимости от материалов, чтобы соответствовать различным требованиям. Например, для шариковых прессов для сухого порошка нужно выбирать плоские шариковые гнезда, а шариковые гнезда не большие и неглубокие. Основная причина заключается в том, что шариковые прессы для сухого порошка не допускают липкости при прессовании сырья. Смеси, при использовании глубоких и крупных шарообразных гнезд, скорость образования шаров не высока. Его даже сложно сформировать.

Для шаровых прессов для брикетов следует использовать как можно большие шаровые втулки, а шариковые втулки должны быть установлены в форме шаров, чтобы при контроле содержания влаги в материалах и количества связующего готовое изделие процент прессованных шариков достигает 95%, а прочность шарика очень хорошая. Если это не сработает, вы можете попробовать нажать на мяч дважды, чтобы обеспечить скорость и силу формирования мяча. Таким образом, дизайн стиля роликового покрытия оборудования для шарового пресса также должен учитывать и следовать другим аспектам.

В соответствии с существующей практикой производства шаровых прессов, размер текущего шарикового гнезда в форме гусиного яйца из кожи ролика обычно составляет 10-7 мм. Что касается размера шара и гнезда других форм, его необходимо настроить в соответствии с различными требованиями. Производительность шарового пресса также определяется в зависимости от размера шарового гнезда.

Установка обшивки роликового пресса

Существует четыре метода установки, и каждый может сравнить свои шаровые прессы, чтобы выбрать подходящий метод.

1. Метод крепления болтами, то есть втулка ролика и ступица имеют отверстия для болтов и затягиваются усовершенствованными высокопрочными болтами. Этот метод удобен для разборки втулки ролика в полевых условиях. Машинные приложения.

2. Метод сборки конусной втулки, то есть роликовая втулка или ступица имеют конус и затягивается средней конусной втулкой. Эта форма способствует разборке роликовой втулки и используется в шаровых прессах низкого и среднего давления.

3. Метод горячей посадки с плотной посадкой, то есть роликовая втулка с шариковым гнездом нагревается и устанавливается на ступицу колеса. Эта сборочная форма имеет высокую точность обработки и строгий контроль температуры обработки. Он должен быть полезен при замене и обычно используется в шаровых прессах высокого давления. Мощный пресс мяча.

4. Метод сборки шпоночного соединения: вал и втулка имеют шпоночные пазы. Вал и втулка соединены шпонками. Поскольку вал имеет шпоночные канавки и резьбу, диаметр главного вала шарового пресса немного больше диаметра вала бесшпоночного узла.

Разборка обшивки роликового пресса

1. Питание должно быть выключено, и можно включить главный выключатель.

2. После отключения питания поместите на видном месте предупреждение «В ремонте».

3. Сначала выполните процедуру сброса давления на смазочном насосе, потяните переключатель ремня подачи шахтного ремня, очистите пемзу на головке ремня, снимите и снимите четыре основные части, такие как крышка выреза, большой горшок. , крышку и пылезащитную крышку с фиксированным конусом. . Во время подъема краном должны управлять люди и строго соблюдать правила подъема.

4. Если старую обшивку снять невозможно, можно с помощью газовой сварки разрезать и зачистить внутреннюю поверхность стойки.

Как предотвратить повреждение оболочки ролика во время формования шара

Прижимной ролик является основным компонентом шарового пресса для рудного порошка. Он напрямую контактирует с материалом и использует сильное давление, чтобы спрессовать сырье в шарик. Если материал шарового пресса содержит примеси высокой твердости, такие как металлы, оболочка ролика будет повреждена. Производители шаровых прессов предлагают установить устройство для удаления железа, чтобы решить эту проблему. Оно может удалять все виды примесей, содержащихся в сырье, чтобы гарантировать, что процесс формования шаровым прессом не окажет отрицательного воздействия на прижимной ролик.

Распространенная проблема установки роликовой обшивки

1. Несоосность роликовой обшивки шарового пресса.

Если есть «смещение» в окружном направлении, мы можем установить регулировочный диск на пассивной передаче и использовать регулировочный диск для выполнения следующих регулировок: сначала ослабьте кольцевой болт, затем с помощью ручного гаечного ключа затяните верхний трос. , а затем нажмите на направление смещения и насколько сильно. Чтобы определить направление верхней проволоки и количество пряжек, затяните окружной болт на регулировочном диске, а затем вставьте тестовую доску, чтобы проверить смещение и отрегулировать.

Если есть осевое смещение, мы можем сначала ослабить крышку посадочного места подшипника, которую необходимо отрегулировать, а затем добавить или убавить прокладки на крышке подшипника в зависимости от величины смещения, а затем затянуть болты сальника.

2. После установки слышен ненормальный шум.

За кожухом ролика слышен странный шум, который носит прерывистый характер. На самом деле эта проблема очень проста и вызвана главным образом нерациональной сборкой.

Связью между главным валом шарового пресса и редуктором является муфта. В большинстве случаев используются муфты с наклонной шайбой. В процессе сборки необходимо следить за тем, чтобы три детали автомата перекоса, выходной вал редуктора и главный вал шарового пресса были одинаковыми. По осевой линии отклонение не должно превышать 3 мм, поскольку у многих заказчиков на объекте нет разбрасывателей, а техника и оборудование тяжелые, поэтому идеального результата в процессе сборки добиться не удалось.

Установлено, что такие проблемы не решаются вовремя. Легкие повредят муфту, а тяжелые сломают корпус редуктора. Поэтому ее необходимо вовремя решить, чтобы избежать серьезных последствий. Необычный звук также будет возникать, когда в редукторе не хватает масла. Необходимо вовремя проверять уровень масла в редукторе, чтобы избежать сухого скрежетания.

Основные преимущества мозаичного валика

1. Легко заменить

Когда оболочка ролика изнашивается до определенной степени, ее необходимо заменить, причем заменить ее можно всего за четыре часа. После общего износа оболочки ролика его необходимо вернуть на завод для ремонта. Этот период займет 14 дней. Больше времени, шеи владельца карты, беспокоиться не о чем. Метод ремонта, предложенный производителем, заключается в том, чтобы срезать кожух ролика путем газовой резки и снять два седла подшипника и подшипники. В процессе разборки легко повредить вал. В это время вал необходимо зашлифовать с отверстиями. Оно ушло.

2. Долгая жизнь

Поскольку при использовании того же материала срок службы инкрустированного роликового покрытия в 1,5 раза превышает срок службы всего комплекта. После термообработки инкрустированной обшивки ролика уже не нагревают узел источником огня, а используют болты и ключи для прочного крепления сегмента колеса, а всю обшивку ролика необходимо нагреть до 180-220 градусов Цельсия. прежде чем его можно будет открыть. Втулка на валу, во время этого процесса твердость снизится на 8-10HRC, твердость уменьшится, а срок службы сократится.

3. Низкая стоимость

Производители, использующие общую рулонную обшивку, должны зарезервировать два комплекта запасных частей, в противном случае оборот не откроется, а инкрустированная рулонная обшивка может быть гибко заменена, в зависимости от того, что не может быть использовано и может быть заменено.

Метод очистки роликов машины для очистки шариков

1. После каждого прессования шарового пресса оболочка валка должна быть очищена в режиме реального времени, чтобы гарантировать отсутствие остатков в шаровом гнезде оболочки валка. Это позволит избежать проблемы, связанной с удалением остатков материала через долгое время. Кроме того, это также может гарантировать, что последующая продукция не будет деформирована или свернута из-за остатков.

2. Если ролики невозможно извлечь из формы или гранулы производятся неравномерно, необходимо выполнить ряд регулировок покрытий валков, поскольку длительные производственные циклы могут привести к перекосу или смещению покрытий валков. После регулировки проверьте, правильный ли шарик. Если он по-прежнему неровный, проверьте другие детали.

3. Работы по техническому обслуживанию оболочки валика шарового пресса следует очищать и обслуживать каждый раз и каждый день в соответствии с правилами. Независимо от того, какое оборудование, своевременная чистка и техническое обслуживание являются обязательными условиями обеспечения нормальной работы оборудования без сбоев. Только обслуживание гарантированного оборудования может гарантировать срок службы и качество работы оборудования, а также дальнейшее продвижение по производству продукции из строя.