Как пользоваться брикетировочной машиной

Являясь инструментом энергосбережения, защиты окружающей среды и превращения отходов в сокровища, машина для брикетирования должна соблюдать стандартные рабочие процедуры во время производства и использования, разумно распределять время производства и строго запрещать непрерывную и бесперебойную работу, превышающую допуски оборудования. Кроме того, при запуске оборудования необходимо следить за тем, чтобы не запускать его под нагрузкой, иначе возникнет явление засора, которое повлияет на двигатель или даже сгорит двигатель. Далее производитель машины для брикетирования объяснит, как использовать машину для брикетирования.

1. Хост (механическое формование)

Перед запуском проверьте, все ли части электроприбора в порядке. Проверьте совмещение отверстий матрицы двух роликов. Если они не выровнены, откройте защиту шестерни, ослабьте шесть винтов на регулировочной пластине на ведомой шестерне, поверните пассивный ролик вперед и назад, чтобы совместить отверстия матрицы двух роликов, и затяните винты. Расстояние между рабочими валками должно оставаться в пределах 0,5-0,8 мм. Если он слишком большой или слишком маленький, вы можете ослабить пассивный ролик, подшипник и протяжку проволоки, отрегулировать их и затянуть винты и протяжку проволоки после регулировки. Приступив к изготовлению готового изделия, проверьте, совместима ли верхняя рабочая поверхность двойного валика. В случае неисправности снимите защитную крышку на большой шестерне и ослабьте винт наружного кольца шестерни ведомого ролика для регулировки.

2. Хост (гидравлическая формовка)

Сначала проверьте, нормально ли работают электроприборы, а также положительно ли рулевое управление роликом формы и гидравлической ртутью. Затем проверьте, совмещены ли отверстия матрицы двух роликов, расстояние между двумя роликами должно составлять 0,4-0,6 мм, и его следует отрегулировать, если оно слишком велико или слишком мало. Если отверстия матрицы с двумя роликами не совмещены, следует открыть защиту шестерни, ослабить шесть винтов регулировочной пластины на ведомой шестерне, повернуть ее вперед или назад и затянуть винты после правильной регулировки. Если расстояние между двумя роликами большое или маленькое, пассивный (подвижный) вал следует отрегулировать на четырех регулировочных тросах с обеих сторон ведущего колеса. После того, как все в норме, в редуктор следует залить машинное масло. Добавьте гидравлическое масло в гидравлический резервуар для ртути. Запустите испытание под давлением, что означает, что нижняя граница регулирования давления составляет 9 МПа, а верхняя — 12 МПа. Начинайте пробное производство только после того, как все будет в порядке.

3. Блендер

Если сцепление проскальзывает во время производства, фиксированную проволоку на трехкулачковой раме можно ослабить для регулировки, а угол смешивающих лопастей на двух валах можно отрегулировать в соответствии с выходной мощностью, чтобы обеспечить основной материал машины. Если вам необходимо добавить дополнительные материалы (клеящие, водостойкие), вы можете добавить их в миксере.

4. Конвейер

Во время обычной работы следите за тем, чтобы ремень не соскакивал. Если ремень неправильный, отрегулируйте передние и задние роликовые подшипники, чтобы закрыть верхнюю проволоку.

5. Кормушка

Сначала запустите машину, чтобы отрегулировать провисание ремня, чтобы ремень не сбегал, а затем отрегулируйте размер литника в соответствии с производственной мощностью формовочной машины, чтобы количество подаваемого материала не было слишком большим.

Вышеупомянутое касается использования различных компонентов брикетировочной машины, но как оператор, помимо умения умело управлять каждым хостом, вы также должны сначала понять условия работы брикетировочной машины, такие как машина для брикетирования выходит из строя в производственном процессе. Возникает такое явление, как проверка наличия скоплений материалов в корпусе машины, наличие твердых предметов, таких как камни или железные блоки, сначала проверьте и устраните проблему.

1. Проверьте перед запуском

Перед запуском брикетировочной машины сначала проверьте натяжение ремня двигателя и плотность прилегания между частями оборудования. Если обнаружено несоответствие, его следует вовремя отрегулировать, а производство можно будет осуществлять после устранения отклонения. Кроме того, непрофессионалам строго запрещено разбирать и модифицировать оборудование без разрешения. Во избежание повреждения оборудования и причинения тем самым ненужных потерь; во время работы брикетировочной машины категорически запрещается прикасаться ко всем вращающимся частям; оборудование категорически запрещается запускать с нагрузкой, а материал следует периодически загружать перед выключением. После прессования сырья в бункере снова выключите и промойте водопроводной водой после остановки. При включении устройства необходимо повторно проверить исправность компонентов, исправность соединения, а при обнаружении неисправности его необходимо отрегулировать и затем включить.

2. Отрегулируйте влажность или клей машины в зависимости от материала.

После проверки брикетировочной машины вам необходимо выбрать, отрегулировать влажность или добавить клей в зависимости от материала дня. Некоторым материалам, которые не способны образовывать гранулы, для плавного формирования требуется помощь клеев, в то время как некоторым материалам необходимо регулировать влажность, что влияет на эффект формования и скорость гранулирования во время использования брикетировочной машины.

3. Отрегулируйте давление в зависимости от материала.

Помимо регулировки влажности в зависимости от материала и использования клея, иногда необходимо отрегулировать давление брикетировочной машины в зависимости от материала. Если требуемое давление или размер частиц прессуемого материала не подходят, это не только затруднит работу брикетировочной машины, но и ускорит износ ролика.

4. Подготовьте достаточно материалов.

Прежде чем брикетировочная машина начнет работать, подготовьте достаточное количество материалов. Во время рабочего процесса брикетировочной машины подача материалов осуществляется равномерно, часто, а иногда и реже, а прерывание и блокировка материала напрямую влияют на эффективность работы брикетировочной машины.

5. Подбор квалифицированных операторов

Квалифицированные операторы могут повысить эффективность работы машины для брикетирования и вовремя решить некоторые небольшие проблемы и незначительные дефекты машины для брикетирования. Для эффективной работы брикетировочной машины обязательно привлекайте квалифицированных операторов.

Брикетировочную машину категорически запрещается перегружать. Когда нагрузка на детали достигнет предела, их износ значительно увеличится. Напротив, срок службы будет значительно сокращен. Напротив, стабильная работа оборудования позволяет не только снизить интенсивность износа и отказов, но и значительно увеличить срок службы.

Поэтому в процессе производства брикетировочной машины оператор должен строго соблюдать правила эксплуатации, чтобы оборудование работало стандартизированным образом. Разумная эксплуатация и использование значительно снизят износ оборудования, увеличат срок службы брикетировочной машины и принесут большую пользу нашему производству.

Меры предосторожности при использовании брикетировочной машины

В процессе использования не допускайте попадания в брикетировочную машину твердых комков, особенно металлических материалов, в противном случае это приведет к непосредственному повреждению машины. Размер обрабатываемого материала должен быть гарантирован. Больше подойдет размер менее 3 мм, иначе срок службы машины сильно сократится. Этот материал, поступающий в машину, должен строго контролироваться, и это напрямую связано с продолжительностью использования хоста.

Также следует обратить внимание на объем транспортировки материалов. В случае обеспечения качества материалов следует также контролировать большие и малые количества. Если материала подается слишком много, легко вызвать застревание; Если материал слишком мал, давление брикетировочной машины недостаточно, он не может работать эффективно. Также очень важно контролировать количество корма в соответствующем количестве. Брикетировочная машина может принести много пользы каждому.

Во-вторых, регулярное техническое обслуживание, при этом необходимо регулярно обслуживать вспомогательное оборудование, например, заправку редуктора, гнезда подшипника и т. д., на что следует обращать внимание. Правильные методы использования и обслуживания могут эффективно снизить износ брикетировочной машины и увеличить ее срок службы. Это очень выгодно для пользователей. Когда вы используете его, заботьтесь о машине для брикетирования, чтобы машина для брикетирования могла дольше приносить вам пользу.