Какая польза от брикета?

Брикет изготавливается из пылевидного угля в качестве основного сырья и формуется путем механической обработки в соответствии с пропорцией, механической прочностью и формой, требуемыми для конкретного применения. Угольная продукция определенной прочности, размера и формы, к обычным угольным изделиям относятся брикеты, брикеты, угольные палочки, брикеты и т. д.

Как разновидность чистой технологии производства угля, производство брикетов имеет такие преимущества, как простота эксплуатации, отработанная технология, низкая стоимость, очевидная экономия энергии и эффективность, а также снижение выбросов выхлопных газов. Производственный процесс делится на формование без связующего, формование со связующим и три вида термического компрессионного формования. Существует множество типов формовочных машин, таких как штамповочные машины, машины для профилирования валков, шнековые экструдеры и машины для производства сотового угля.

Существует множество видов брикетов. Брикет может представлять собой измельченный уголь, угольную лапшу, угольный шлам, спрессованный соответственно в сферическую или другую форму. Также можно смешивать пылевидный уголь и шлам, придавая ему сферическую и другую форму. Используется для сжигания котла и производства газа.

Применение брикета

Угольный порошок или пылевидный уголь формуют прессованием механическим способом, и угольный продукт имеет определенную форму или размер частиц. Распространенными являются брикеты, брикеты и брикеты. Брикет может повысить эффективность сгорания, уменьшить загрязнение окружающей среды, расширить диапазон применения тощего угля, газового угля, длиннопламенного угля, бурого угля и других углей с высоким содержанием летучих и слабых спекающихся углей, а также рационально использовать угольные ресурсы.

Существует два типа брикетов для промышленного использования и гражданского использования. Промышленный брикет включает химический брикет, который используется для производства химических удобрений, паровозный брикет и металлургический брикет (также называемый брикетом). Гражданский брикет, также известный как бытовой уголь, используется для приготовления пищи и отопления, в основном брикеты.

Промышленный брикет

①Брикеты, используемые в химической промышленности, обычно представляют собой брикеты размером 35–50 мм, которые могут быть изготовлены из антрацита размером менее 3 мм или порошкообразного бурого угля с выходом смолы более 10%. В основном он используется для производства газа из химических удобрений, производства полукокса, жидкого или газового топлива и производства химических продуктов, таких как метанол и уксусная кислота.

②Брикеты, используемые в качестве топлива для паровозов, имеют несколько форм, например овальную и капельную. Уголь для локомотивов, разработанный в Китае, позволяет экономить уголь более чем на 8%. Разработка энергетических брикетов должна решить ключевые технические вопросы, такие как использование контроля температуры для регулирования характеристик термической деформации в процессе сгорания, использование технологии дозирования для улучшения качества угля и повышение температуры плавления золы брикета. Например, для угля с высоким содержанием серы следует использовать каталитическое обратное равновесие для увеличения скорости конверсии серы и снижения загрязнения.

③Сформированный кокс образуется путем формирования слабосвязного пылевидного угля и коксования в коксовой печи непрерывного действия или с использованием высокоскоростного термического анализа для извлечения коллоидов для достижения горячего прессования в кокс. Развитие производства кокса может расширить использование коксохимического сырья и повысить эффективность коксовых печей. Китай использует формование связующего под низким давлением для производства промышленных брикетов. Связующим веществом в основном является известь, нефтяной пек, смолистый пек или жидкие отходы бумажной массы. Количество зависит от агломерации угля, обычно 5-10%.

Гражданский брикет

Помимо обычных брикетов и брикетов, в последние годы началась разработка горючих брикетов для отопления и брикетов верхнего воспламенения для приготовления пищи в домашнем хозяйстве. Структура и формула сырья этого брикета более сложны. Обычно состоит из трех частей: слоя зажигания, слоя зажигания и тела угля. Ингредиенты каждого слоя различны по формуле.

①Слой зажигания в основном смешан с окислителем или парафином, углеродом, полукоксовым порошком и другими горючими веществами, смешанными со связующим веществом.

②Точка воспламенения переходного слоя немного выше, чем точка воспламенения слоя зажигания, что может привести к возгоранию. Следовательно, сырьевой уголь должен иметь высокую теплотворную способность 6000 ккал/кг и подходящий размер частиц.

③ Угольный корпус может использовать антрацит, битуминозный уголь, бурый уголь, торф или хвосты флотации в зависимости от местных условий. При горении брикета из битуминозного угля летучие вещества и свободный углерод, образующиеся в результате пиролиза, не полностью сгорают и дымят. Поэтому летучие вещества ингредиентов необходимо контролировать в пределах 20-25% и добавлять соответствующее количество кокса и кокса. лайм. Сделать внутреннюю часть угольного корпуса хорошей микропористой структурой, создающей условия для равномерного осаждения горючего газа; необходимо также усовершенствовать печь, чтобы обеспечить достаточную подачу кислорода для достижения полного сгорания и подавления дыма. В брикеты с антрацитом в качестве основного тела следует соответствующим образом добавлять высоколетучий битуминозный уголь для повышения температуры, высоты и скорости воспламенения пламени. При наличии соответствующих ингредиентов газ после воспламенения брикетов в целом может соответствовать требованиям охраны окружающей среды, но стоимость его несколько выше.

Преимущества брикета

(1) Повышение эффективности сгорания и сокращение энергетических отходов.

Как основная часть гражданского брикета, брикет оснащен современными печами, а его тепловой КПД в два раза выше, чем у сожженного угля. Среди различных технологий чистого угля промышленный уголь имеет самый высокий коэффициент преобразования энергии, достигающий 97,5%, что намного выше, чем у других технологий. Котельные брикеты имеют крупный размер частиц, что позволяет обеспечить необходимые зазоры при горении, а эффективность сгорания высока. В то же время количество обнаженного угля невелико. По сравнению с сжиганием сырого угля, это экономит от 15% до 20% угля.

(2) Уменьшить загрязнение окружающей среды

Угольный котел может значительно снизить загрязнение воздуха. По сравнению со сжиганием сырого угля выбросы SO2 сокращаются примерно на 40–60 %, выбросы NO2 сокращаются примерно на 40 %, выбросы сажи сокращаются примерно на 60 %, а сильные канцерогены (Bap) снижаются более чем на 50 %. который имеет очевидные последствия для защиты окружающей среды. Добавление серофиксирующих агентов и связующих при переработке брикета может снизить выбросы SO2 на 40–50% и в то же время снизить выбросы твердой пыли. Кроме того, брикет может использовать промышленные и сельскохозяйственные отходы в качестве связующего, превращая отходы в сокровища и сокращая выбросы этих трех отходов.

(3) Изменить дефекты производительности одного типа угля.

В процессе переработки и изготовления брикетов, за счет использования добавок, угли с различными свойствами объединяются и смешиваются для получения таких показателей, как индекс когезионности, температура воспламенения, зольность, температура плавления золы, содержание серы, связанного углерода, содержание летучих, и теплотворной способности. Усовершенствование позволило повысить реакционную способность, горючесть и термическую устойчивость угля, повысить температуру плавления золы, обеспечить получение высококачественной продукции с различными показателями, отвечающей требованиям потребителей. Например, путем смешивания угля из некоксующегося угля можно получить формованный кокс в качестве заменителя металлургического кокса; битуминозный уголь может быть переработан в антрацитовый брикет для замены газообразующего кускового антрацита, тем самым расширяя использование угля.

(4) Сокращение спроса на кусковый уголь

Значительная часть промышленных котлов и печей Китая работают послойно и требуют кускового угля; Для производства синтетического и топливного газа в китайской промышленности химических удобрений требуется кусковый уголь. Разработка промышленных брикетов может смягчить дефицит дефицитного кускового угля и в то же время открыть технический путь рационального и эффективного использования мелкого угля.

Проблемы, существующие при сжигании промышленного брикета в существующих промышленных котлах:

1. Трудно зажечь пламя.

2. Остановите печь, чтобы потушить огонь.

3. Температура печи низкая, время горения брикета длительное, горение не чистое, содержание углерода в золе высокое.

Требования к промышленному брикету:

1. Обладает достаточной механической прочностью в холодном состоянии;

2. Иметь достаточную термическую стабильность;

3. Он обладает высокой влагостойкостью и водонепроницаемостью;

4. Обладает сильной морозостойкостью;

5. С естественным быстрым отверждением;

6. Экономьте энергию;

7. Уменьшить загрязнение окружающей среды;

8. Низкая стоимость и высокое качество.

При оценке качества промышленного брикета, помимо промышленного анализа и элементного анализа брикета, следует учитывать следующие характерные показатели:

1. Механическая прочность: в том числе холодная (горячая) механическая прочность, прочность на падение, барабанная прочность и т.д. В настоящее время не существует единого национального стандарта качества угля технического, есть только национальный стандарт качества угля газификационного и котельного. В начале 1980-х годов основными показателями оценки «разработки промышленного угля» были: прочность на сжатие в холодном состоянии 350–500 Н/шар, прочность при падении более 75% и прочность барабана более 70%. Кроме того, требования к механической прочности, признанные большинством отечественных экспертов по угольным брикетам для газификационных брикетов, следующие: прочность на сжатие в холодном состоянии более 400/Н шар, прочность на термическое сжатие более 200 Н/шар, термическая стабильность более 75% и прочность при падении более 80%, Требования к качеству топливных брикетов, таких как котлы, также могут быть смягчены.

2. Свойство плавления золы: свойство плавления золы ST угольного брикета для газификации превышает 1250 ℃.

3. Эффективность фиксации серы: степень фиксации серы промышленного угля с добавлением серофиксирующего агента должна быть более 45%.

4. Водостойкость: оцените характеристики брикета после погружения в воду.

Помимо промышленного анализа и элементного анализа, гражданский брикет также включает в себя:

1. Теплотворная способность: она должна быть выше 16,6–20,8 МДж/кг, которая варьируется в разных регионах.

2. Прочность на сжатие торца сотового угля: Ф102мм, более 600Н/блок; Ф127 мм, более 700 Н/блок.

3. Термическая стабильность: печь не разрушается, не засоряется, не шлакуется, не взрывается при горении.

4. Скорость нагрева: более 1 ℃/мин.

5. Огневая мощь: более 15/мин.

6. Термический КПД: более 40%.

7. Плавление золы: более 1100 ℃.