Как работает брикетировочная машина?

Брикетировочная машина состоит из узла прессующего вала, рамы, предварительного пресса, гидравлической системы, муфты, редуктора и двигателя. В зависимости от функции каждой части ее можно разделить на три части: питание, передача и формирование. Каждая из частей имеет жизненно важное влияние на формирование брикетировочной машины. Zhongyuan Mine - это машина для брикетирования высокого давления. Производитель машины для брикетирования сверхвысокого давления имеет многолетний опыт проектирования конструкции брикетировочной машины и подробно объяснит состав этих трех частей и принцип работы брикетирования. машина.

Состав брикетировочной машины

1. Часть подачи предназначена главным образом для количественной подачи, чтобы обеспечить равномерную подачу материала в камеру роликов. Шнековое подающее устройство приводится в движение двигателем с регулировкой скорости и вращается с помощью ременного шкива и червячного редуктора, чтобы нагнетать прессованный материал в основное входное отверстие. Благодаря постоянному моменту двигателя, регулирующего скорость, когда величина давления шнекового питателя равна количеству материала, необходимому узлу, можно поддерживать постоянное давление подачи для стабилизации качества гранул. Если объем подачи слишком велик, электрическая мощность устройства подачи будет перегружена; если количество подачи слишком мало, шарик не сформируется. Поэтому квалифицированная техника эксплуатации является важным условием обеспечения нормальной работы нажимного шара.

2. В трансмиссионной части основной системой передачи является: двигатель-муфта-синхронный редуктор-ролик. Главный двигатель приводится в действие двигателем-регулировкой частоты вращения, который через синхронный редуктор передается на два прижимных ролика. За подвижным гнездом подшипника установлено гидравлическое устройство. Устройство гидравлической защиты использует гидравлический насос для подачи масла под высоким давлением в гидравлический цилиндр, заставляя поршень производить осевое смещение. Передний шарнир штока поршня опирается на седло подшипника, что соответствует требованиям к производственному давлению.

3. Формирующая часть в основном относится к основной части машины, а основная часть - это прижимной ролик. Когда между двумя прижимными роликами или металлическими блоками имеется слишком большая подача, шток поршня гидроцилиндра перегружается, гидравлический насос останавливается, аккумулятор амортизирует изменение давления, перепускной клапан открывается для возврата масла и шток поршня сместится. Увеличьте зазор между прижимными роликами, чтобы твердые предметы могли проходить через прижимной ролик, а давление в системе вернется к нормальному значению, что может защитить прижимной ролик от повреждения. Эта машина может регулировать давление в соответствии с требованиями плотности шарика давления, а производство является гибким и гибким.

Принцип работы брикетировочной машины

Чтобы превратить материал в шарик под высоким давлением, используется винт предварительного сжатия, который заставляет материал формироваться в середину встречного ролика. Благодаря постоянной скорости и обратному вращению материал сжимается и формируется. Давление агрегата варьируется от малого к большому, пока центральная линия встречного ролика не станет «0-0». В этот момент давление формовочного агрегата достигает максимального значения. Поскольку встречный ролик продолжает вращаться, давление формования продолжает уменьшаться, и он переходит в состояние отрыва шарика до тех пор, пока шарик не оторвется.

Среди них главный двигатель приводится в действие электромагнитным двигателем-регулятором скорости, передача которого на ведущий вал осуществляется через шток-штифтовую муфту через ременный шкив, цилиндрический зубчатый редуктор. Ведущий вал и ведомый вал работают синхронно благодаря открытым шестерням. За посадочным местом пассивного подшипника установлено гидравлическое устройство. Устройство винтовой подачи приводится в движение электромагнитным двигателем с регулировкой скорости и вращается с помощью ременного шкива и червячного редуктора, чтобы нагнетать прессованный материал в основное входное отверстие.

Благодаря характеристике постоянного крутящего момента электромагнитного двигателя с регулированием скорости, когда давление шнекового питателя равно количеству материала, необходимому узлу, можно поддерживать постоянное давление подачи для стабилизации качества гранул. Если объем подачи слишком велик, устройство подачи будет перегружено; если количество подачи слишком мало, шарик не сформируется. Поэтому квалифицированная техника эксплуатации является важным условием обеспечения нормальной работы энергосберегающей брикетировочной машины.

Устройство гидравлической защиты использует гидравлический насос для подачи масла под высоким давлением в гидравлический цилиндр, заставляя поршень производить осевое смещение. Передний шарнир штока поршня опирается на седло подшипника, что соответствует требованиям к производственному давлению. Когда между двумя прижимными роликами или металлическими блоками имеется слишком большая подача, шток поршня гидроцилиндра перегружается, гидравлический насос останавливается, аккумулятор амортизирует изменение давления, перепускной клапан открывается для возврата масла и шток поршня сместится. Увеличьте зазор между прижимными роликами, чтобы твердые предметы могли проходить через прижимной ролик, а давление в системе вернется к нормальному значению, что может защитить прижимной ролик от повреждения. Машина для защиты окружающей среды Kaizheng может регулировать давление в соответствии с требованиями плотности шарика давления, а производство является гибким и гибким.

Анализ принципа работы брикетировочной машины

Из принципа работы видно, что качество заготовки прессованного шарика напрямую связано с формой спирали, скоростью, предварительным давлением и т. д., когда скорость движения узла к ролику фиксирована, поэтому винт предварительного сжатия Скорость должна быть регулируемой, и в то же время она связана с природой пороха. Размер частиц и процесс гранулирования (сухой и мокрый метод) имеют большее влияние. Вообще говоря, мокрое формование легко. При сухом формовании из-за большой степени сжатия сырья требуется многократное прессование. Таким образом, при использовании сухого формования новый процесс прессования подачи и возврата материала позволяет непрерывно и стабильно производить и обеспечивать качество гранул.

Как работает брикетировочная машина

1. Материал равномерно поступает в бункер формовочной машины из бункера для хранения через количественное оборудование и регулируется с помощью регулировочной заслонки на бункере, чтобы материал равномерно поступал в середину ролика.

2. Удельное давление формования материала, сжимаемого роликами с постоянной скоростью и обратным вращением, изменяется от малого к большому, а давление формования достигает большого значения на центральной линии пары роликов. После того, как материал проходит линию, давление формования быстро снижается, так что материал переходит в состояние шара.

Вышеизложенное посвящено принципу работы брикетировочной машины. Только детальное понимание принципа его работы позволит работать с брикетировочной машиной более эффективно и безопасно.