Конструкция и технические параметры мелющих валков высокого давления.

Шлифовальные валки высокого давления имеют широкий спектр применения, например:

1 . Среднее, тонкое и тонкое измельчение сыпучих материалов.

2 . Обогатительная промышленность может быть организована перед шаровой мельницей, в виде устройства предварительного измельчения или в виде гибридной системы измельчения с шаровой мельницей.

3 . Производство окисленных гранул может заменить обычно используемый шлифовальный станок.

4 . Строительные материалы, огнеупорные материалы и другие отрасли промышленности успешно применяются для цементного клинкера, известняка, бокситов и других помолов.

Когда вы готовы купить ролик высокого давления, рекомендуется сначала понять его базовую конструкцию и сравнить параметры для будущего использования.

1 . Угол зажима. Две касательные линии соответственно проведены из точки контакта между сферическим материалом и роликом, и их угол называется углом зажима валковой мельницы высокого давления. Связь между ним и разгрузочным зазором следующая: где e — ширина зазора двух валков (мм); D — диаметр рулона (мм); η — уплотнение материала, которое можно рассчитать по объемной производительности V валковой мельницы высокого давления: V = ηeLv, где V — объемная производительность (м3/ч) валковой мельницы высокого давления; L – длина рулона (мм); v — скорость материала, (м/с).

2. размер ролика. Отношение длины и диаметра валков (L/D) называется геометрическим параметром валковой мельницы высокого давления. Для того же материала, чем больше размер, тем больше производственная мощность. Для станов с одинаковыми или одинаковыми геометрическими параметрами (отношением продольной длины к длине), одинаковыми условиями втягивания и скоростями линии производительность стана пропорциональна квадрату диаметра валков. Длина ролика относительно небольшая. Согласно статистике, соотношение длины и диаметра ролика обычно составляет: L/D=1/3~1.

3. ширина зазора в два рулона. Отношение (e/D) ширины зазора e двух валков к диаметру D валков называется относительной шириной зазора, и это соотношение составляет от 0,01 до 0,02, то есть ширина зазора между двумя валками. составляет от 1% до 2% от диаметра валков. Ширина зазора между валками зависит от плотности прохождения материала через мельницу. Чем больше зазор, тем больше пропускная способность. Поэтому конструкция зазора валков регулируется в зависимости от свойств материала (твердость, форма, структурные характеристики и т.д.), влажности, гранулометрического состава, крупности исходного материала, материала и трения между валками и других факторов. Ширина зазора между двумя валками обычно составляет от 6 до 12 мм.

4. больший размер подачи. Для большего размера исходного материала dmax существует следующая зависимость / от / между диаметром валка: dmax = (0,07 ~ 0,08). D При использовании гладкого валка содержание материала (dmax), превышающее ширину зазора e в подаче, должно быть менее 20%, а соотношение должно быть менее 3. Общий размер корма составляет менее 50 мм, а более крупные - до 80 мм.