Применение брикетировочного пресса в огнеупорной промышленности

Огнеупоры широко используются в различных областях народного хозяйства, таких как сталь, цветные металлы, стекло, цемент, керамика, нефтехимия, машиностроение, котельная, легкая промышленность, электроэнергетика, военная промышленность и т. д., являются важными материалами для обеспечения материалов. Производство и эксплуатация и технологическое развитие указанных отраслей. Он играет незаменимую роль в развитии высокотемпературного промышленного производства.

Шаровые прессы высокого давления в основном используются для порошковых материалов, которые трудно поддаются формованию. Он характеризуется способностью создавать большие давления формования, а также регулируемыми оборотами главного двигателя и шнековыми агрегатами.

Форма частиц, производимых брикетировочной машиной высокого давления, определяет полноту сгорания материала или газопроницаемость в процессе плавки, которая играет важную роль на протяжении всего процесса. При фактическом использовании машины для брикетирования под высоким давлением форма гранул больше похожа на неправильную. Как и кусковый уголь, он имеет лучшую проницаемость для горения и более полное сгорание. Если форма частиц принадлежит многоугольнику, согласно технической теории, контактная поверхность и угол коробления многочисленны, каркас легко формируется и имеет хорошую естественность при горении и плавлении.

После того, как вы хорошо разберетесь в огнеупорных и брикетировочных машинах, вы можете захотеть освоить спецификацию для брикетировочного пресса высокого давления в огнеупорной промышленности, поэтому мы предоставили список.

Как увеличить производительность прессов для огнеупорных углей?

1. Установите мелкую дробилку перед машиной для брикетирования высокого давления. Мелкая фракция перед измельчением значительно уменьшает размер частиц абразивного материала, тем самым снижая нагрузку на систему измельчения.

2. Добавьте эффективный классификатор. Размер частиц абразивного материала уменьшается, а эффективность отбора порошка повышается. Если эффективность системы измельчения низкая, это влияет не только на производительность шаровой мельницы, но и на качество цемента.

3. Улучшите систему измельчения и повысьте эффективность измельчения. Повышение эффективности отбора порошка напрямую способствует своевременному отбору готового мелкодисперсного порошка, снижению степени извлечения порошка цементного продукта и снижению загрузки цементной энергосберегающей шаровой мельницы. Фундаментальным решением является усовершенствование основного корпуса брикетировочной машины, т.е. усовершенствование системы измельчения.