Меры предосторожности при использовании машины для брикетирования минерального порошка

Качество машины для брикетирования рудного порошка является надежным, многофункциональным и мощным, подходит для крупных, средних и малых предприятий для создания производственной линии с определенным масштабом производства. Он подходит для различных формованных изделий промышленной газификации, котлового типа, фокуса холодного прессования, угля воспламеняющего типа, угля гражданского типа, гражданской металлургии, огнеупорных материалов, медицины и других материалов. После многих лет промышленного использования и усовершенствований машина для брикетирования минерального порошка имеет такие преимущества, как высокая скорость гранулирования, низкое энергопотребление, компактная конструкция, простота проверки и отладки по сравнению с другими аналогичными продуктами.

Машина для брикетирования минерального порошка в основном подавляет различные виды железного порошка, минерального порошка, окалины оксида железа, стального шлака, огнеупорных материалов и т. д. Любой материал, который необходимо плавить с порошком, нуждается в машине для брикетирования минерального порошка.

Во-первых, три элемента, на которые необходимо обратить внимание при производстве машины для брикетирования минерального порошка:

1. Из-за разных размеров угля и шаров требуемое давление также различно. Необходимо подобрать формовочную машину с регулируемым давлением формования в зависимости от экономической ситуации.

2. Основным механическим оборудованием брикетировочной машины является формовочная машина, а ключевым компонентом, влияющим на эффективность работы формовочной машины, является шаровой ролик. Заготовка шарового ролика делится на цельную ковку и литье, плотность литья небольшая, структура шероховатая. Но это более экономично. Литье имеет высокую плотность, компактную структуру, хорошую износостойкость, длительный срок службы, хорошую технологию обработки канавки шарика, подходящие типы материалов и надежную работу. Большинство из них используются в крупногабаритных термопластавтоматах среднего и высокого давления, но их стоимость высока. После улучшения производственного процесса замена и обслуживание текущего оборудования становятся более удобными, что снижает сложность обслуживания пользователем.

3. Изготовленный мяч необходимо высушить перед продажей или использованием. В настоящее время предпочтительно использовать высокоэффективную, простую в использовании вертикальную сушилку или лепестковое сушильное оборудование.

При использовании машины для брикетирования минерального порошка необходимо обращать внимание на вышеуказанные проблемы, чтобы при прессовании получать хороший продукт.

Во-вторых, инструкции по установке машины для брикетирования минерального порошка:

Удобная установка является характеристикой брикетировочной машины, но гуманизированная конструкция машин для брикетирования разных марок по-прежнему непоследовательна. Многие известные международные бренды предоставляют наборы для мгновенной и эффективной установки, отладки и устранения неисправностей, а также предоставляют гуманизированные продукты. Исключите решение. Здесь кратко изложены общие меры предосторожности и эффективные методы устранения неполадок в реальном проекте. Только правильная установка и надлежащее техническое обслуживание помогут брикетировочной машине заслужить должное признание.

Перед установкой брикетировочной машины трубопровод должен быть проложен в строгом соответствии с электрическими спецификациями, а сильные электрические и слабые электрические сигнальные линии должны быть изолированы и изношены, чтобы избежать помех. На открытом воздухе следует принять независимые меры внешней молниезащиты. Сама машина для изготовления мячей также должна содержаться в хорошем состоянии. Заземление для предотвращения накопления статического электричества и т. д. влияет на работу машины с шариками. При установке правильно подсоедините кабель питания, кабель связи и видеокабель. При подключении внимательно ознакомьтесь с инструкциями по установке, чтобы подтвердить метод связи и соответствующее определение контактов. Как правило, оборудование следует устанавливать на более позднем этапе строительства, чтобы избежать попадания большого количества пыли на строительной площадке в шаровую машину, что напрямую влияет на эффективность ее использования и срок службы.

В-третьих, производство и обслуживание машин для брикетирования минерального порошка.

Некоторые из основных проблем, ограничивающих форму, размер и расположение шара и гнезда, очевидны при проектировании поверхности уплотнителя рудного порошка. Прежде всего, следует признать, что в процессе прессования шара гнездо никогда полностью не закрывается. Как только нижний конец шара открывается, давление на верхнем конце шара выталкивает нижнюю часть, что важно для извлечения из формы. Однако, пока на нижнем конце есть касательная к нижней стороне клюшки, мяч легко разрушается под этим давлением. Это одна из причин, по которой невозможно изготовить цилиндрические шарики. Самая выгодная форма – капельная. По мере увеличения длины шарика по окружности колеса и диаметра колеса указанный эффект ослабевает. В частности, небольшая машина для брикетирования рудного порошка с теорией фиксированной природы должна использовать всю поверхность стержня для шарика. Нерабочая площадка между эллиптическими шаровыми гнездами большая. Материал шара в этих зонах находится под избыточным давлением и определяет наибольшую механическую нагрузку машины для брикетирования рудного порошка, при этом материал в гнезде шара не уплотняется. Таким образом, все давление используется для формования и уплотнения. Этот эффект накладывает довольно жесткие ограничения на конструкцию колеса, и решить эту проблему хотят многие. Левое колесо перемещается с помощью эксцентриковой передачи горизонтально, так что нижняя сторона шарового гнезда остается закрытой. Машина для брикетирования минерального порошка работает до завершения процесса прессования шара. Затем мяч высвобождается, когда верхняя сторона шара закрывается.

Диаметр материала, используемого прессом для брикетирования минерального порошка во время шарового прессования, влияет на эффективность работы оборудования машины для брикетирования, что в значительной степени подтверждено, прежде чем материал машины для брикетирования минерального порошка попадет внутрь брикетировочной машины. машина Мы должны проверять материалы, чтобы гарантировать размер частиц и однородность материалов, чтобы гарантировать, что компоненты машины для брикетирования минерального порошка не повреждаются материалами разных размеров и в конечном итоге влияют на эффективность работы брикетирования минерального порошка. машина.

Если во время рабочего процесса машины для брикетирования минерального порошка размер частиц материала неоднороден, механическая энергия полностью преобразуется в кинетическую энергию, когда материал прижимается к ролику, так что механическая энергия брикетирования рудного порошка машина не полностью использована в материале. Эффективность экструзии брикетировочной машины снизится, поэтому важной частью является контроль размера частиц и однородности материала. В противном случае это может повлиять на эффективность работы оборудования брикетировочной машины, а также вызвать давление рудного порошка. Повреждение компонентов блок-машины.