Каковы меры предосторожности при использовании шлифовальных валков высокого давления?

Валки высокого давления широко используются для тонкого и сверхтонкого дробления алмазной, железной руды, известняка и других руд. По сравнению с традиционным процессом дробления его основными преимуществами являются экономия энергии, предварительное измельчение и уменьшение объема последующего измельчения, а улучшение показателей последующего отбора и обработки позволяет эффективно снизить первоначальные инвестиции и эксплуатационные затраты. Однако, если вы хотите обеспечить нормальную и эффективную работу оборудования, вам необходимо разумно действовать в реальных приложениях. Производители шлифовальных валков высокого давления позаботились о том, чтобы каждому было уделено внимание. Я надеюсь, что это может помочь всем.

Питательная часть

1. Во время использования шлифовальные валки высокого давления должны плотно подаваться. Если подача неплотная, неравномерное воздействие на поверхность ролика приведет к сокращению срока службы поверхности ролика;

2. В питании шлифовальных валков высокого давления должен быть соответствующий порошок, а материал на сите нельзя обрабатывать только, в противном случае срок службы поверхности валков будет значительно сокращен;

3. Подача шлифовальных валков высокого давления должна быть равномерной, в противном случае это приведет к отклонению прижимного ролика, уменьшению эффекта сжатия, а в тяжелых случаях приведет к подпрыгиванию и остановке узла.

Лечение чрезмерным утюгом

Наличие металла в сырье мелющих валков высокого давления снижает срок службы поверхности валков. Если в шлифовальные валки высокого давления подается металл, размер которого близок к размеру зазора между валками или превышает его, это вызовет чрезмерную локальную нагрузку на поверхность валков, что приведет к повреждению шипов или поверхности валков. При наличии металлических предметов в сырье мелющих валков высокого давления для защиты поверхности валков можно принять следующие меры:

1. Установить металлодетекторы и обезжелезиватели на подающую ленту измельчающих валков высокого давления;

2. Если это сито закрытого типа, то над выпускным концом материала на сите можно установить устройство для удаления железа. В это время материал на экране находится в рыхлом состоянии, что позволяет эффективно удалять магнитные металлические минералы;

3. В процессе самоизмельчения/полусамоизмельчения, если конусная дробилка и мелющие валки высокого давления объединены в камнедробильное оборудование, применяется дугообразный железоотделитель (для немагнитных и слабомагнитных минералов) может быть установлен на разгрузочном конце мельницы. Для удаления железа из самоизмельчающейся/полуавтоматической разгрузки мельницы и установки металлодетекторов и устройств для удаления железа на последующем возвратном конвейере, чтобы обеспечить удаление всех металлов в возврате;

4. Устройство для удаления железа в системе удаления железа следует использовать вместе с металлодетектором, поскольку устройство для удаления железа может удалять только магнитный металл из подачи, а для удаления немагнитного металла необходимо использовать металлодетектор. это вручную.

Обход системных настроек

В настоящее время многие квалифицированные шахты установили байпасные системы в системе мелющих валков высокого давления, которые могут предотвратить задержку производства в случае выхода из строя мелющих валков высокого давления, регулярно проверять и заменять поверхность валков. Байпасная система подходит для трехступенчатого дробления в замкнутом цикле, а также для сверхтонкого дробления измельчающими валками под высоким давлением. Когда мелющие валки высокого давления остановлены или при определенных особых условиях, таких как непрерывный дождь, чрезмерная влажность воздуха, плохая работа мелющих валков высокого давления и т. д., материал может напрямую попасть в последующую шаровую мельницу для сделать производство непрерывным.

Благодаря вышеуказанным мерам предосторожности при использовании мелющих валков высокого давления в принципе можно обеспечить, чтобы оборудование продолжало приносить пользу предприятию в течение длительного времени при условии гарантии качества приобретаемого оборудования.