Как заполнить материал брикетировочного пресса?

При работе шарового пресса для брикетов необходимо подать материал в оборудование, затем надавить на ролик, а готовый шар отделить и транспортировать по конвейеру на склад продукции. Как правило, методы наполнения, которые мы видели, включают в себя: падение, ингаляцию, верхнее наполнение и нижнее наполнение.

Попасть в закон

Это традиционный метод подачи материала к загрузочному отверстию брикетировочного пресса с помощью коробчатого питателя и автоматической подачи перемешанного порошкообразного материала в оборудование в режиме свободного падения. При заполнении порошка этим методом скорость и равномерность заполнения часто зависят от величины площади поперечного сечения полости и скорости подачи порошка.

Ингаляционный метод

Поскольку размер частиц обычно используемого порошка составляет от 40 до 200 мкм; м, если используется метод капли, когда полость узкая, порошок нелегко ввести, а скорость низкая, что повлияет на эффективность использования формовочной машины. Чтобы улучшить это явление, можно использовать метод ингаляций. То есть, когда ящик для наполнения порошка достигает над полостью, средняя форма перемещается вверх, что вызывает вакуумное разрежение, что ускоряет поступление порошка в пару валков и полноту наполнения. Для материалов сложной формы и острых углов или для материалов с тонкими стенками менее 1 мм это очень помогает.

Метод заполнения

После того, как порошок засыпан в встречный валок, он перемещается на высоту лицевой поверхности матрицы, что также очень полезно для тонкостенных деталей, поскольку при тонкостенной обработке зазор между оправкой и средней матрицей невелик. образуются части со стенками, что легко вызывает образование перемычек, что препятствует после падения порошка, если оправка сначала находится внизу, в пространство валков можно добавить шаровой пресс для брикетов, чтобы облегчить заполнение. После завершения заполнения движение вверх может решить эти проблемы.

Метод заполнения

Когда заполнение завершено, средняя форма и движение вверх перемещаются вверх, чтобы опустить порошок относительно поверхности формы, что предотвращает распыление порошка наружу, когда верхний пуансон движется вниз, и может уменьшить угол толкания или круг из-за в среднюю форму. Угол дуги приводит к застреванию некоторого количества порошка между верхним пуансоном и средней матрицей.

Меры предосторожности при заполнении материалом шарового пресса для брикетов:

1. Конструкция дробилки оказывает большое влияние на размер дробления.

2. Режим смешивания, сила перемешивания и эффект перемешивания смесителя, плохая переносимость материалов и клеев, а также плохая пластичность формования.

3. Метод кормления и качество кормления неточны и нестабильны.

4. Угольный ленточный транспортирующий материал перед дробилкой может быть прерывистым и однородным, а дробилка имеет нестабильную производственную мощность и контроль размера частиц, что влияет на последующий процесс, и его следует взвешивать на ленте.

5. подача формовочной машины должна быть непрерывной, равномерной и не сбрасываться.

1) После смешивания и затирания агломерированные материалы следует дважды перемешать или гомогенизировать, чтобы сделать формовочную машину однородной, контролировать степень сжатия при формовании, а также высокую скорость формования шариков и хорошую прочность.

2) Решить проблему бункеровки сырого угля материалами для смешивания и плавки. Как правило, для загрузки материала в бункер используется погрузчик, при этом материал имеет большую вязкость, а также имеет каплю, что легко блокирует выпускное отверстие бункера, что приводит к прерывистой подаче, и иногда формовочная машина работает. в этом состоянии, и соскребающий материал большой. Скорость формирования шара низкая.

6. Принцип выбора давления формования заключается не в том, что чем больше давление, тем лучше давление формования можно выбрать в условиях регулировки давления, чтобы избежать явления подачи и отскока под давлением (полусфера).