Как бороться с сильным износом молотковой головки дробилки?

Молотовая головка дробилки является важной частью, обеспечивающей нормальное производство рудных материалов. Это не только влияет на выход песчано-гравийных заполнителей, но и влияет на качество готовой продукции. Многие пользователи глубоко обеспокоены серьезным износом головки молотка. Так как с этим справиться? В ответ на эту проблему производитель дробилки предоставил нам подробное описание.

Почему стоит выбрать дробилку с молотковой головкой

На рынке представлено множество типов дробилок, включая дробилки с молотками и дробилки без молотков. Некоторые говорят, что, поскольку головка молотка часто изнашивается, лучше выбрать дробилку без головки молотка. Фактически, хотя молотковые дробилки подвержены износу, другие дробилки также имеют изнашиваемые детали, но это не молотковые головки.

К распространенным молотковым дробилкам, представленным на рынке, относятся: ударные дробилки, молотковые дробилки, дробилки мелкого дробления, вертикальные комбинированные дробилки и т. д. Этот тип молотковой дробилки обычно является ударной дробилкой. Полученный заполнитель имеет лучший размер частиц и будет разбиваться по зазорам в руде. Частицы имеют мало трещин. Готовый продукт часто имеет кубическую форму и высокую степень градации. Поэтому многие люди выберут этот тип ударной дробилки с молотковой головкой.

Причины и пути решения серьёзного износа молотковой головки дробилки

Чтобы решить проблему серьезного износа молотковой головки дробилки, необходимо выяснить причину серьезного износа молотковой головки дробилки и назначить правильное лекарство. Основными причинами серьезного износа головки молотка дробилки являются материал головки молотка, качество изготовления и конструкция конструкции, техническая конструкция дробилки, ситуация подачи и зазор каждой части конструкции.

Причина 1. Материал головки молотка.

Твердость и прочность головки молотка являются одной из причин, влияющих на износ головки молотка. Как правило, чем больше твердость, тем выше износостойкость головки молотка, но по мере увеличения твердости ударная вязкость головки молотка снижается. Таким образом, ключом к повышению износостойкости головки молотка является поиск материала, обладающего одновременно твердостью и хорошей ударной вязкостью.

Метод обработки: выберите головку молотка из износостойкого материала, такого как сталь с высоким содержанием марганца, чугун с высоким содержанием хрома, низкоуглеродистая легированная сталь и т. д.

Причина 2. Качество изготовления головки молотка.

Процесс изготовления головки молотка также определяет ключевой фактор ее износостойкости. Очевидно, что если поверхность или внутренняя часть головки молотка повреждена в процессе производства, например, усадочная полость, трещина, транскристаллит и другие условия, не только головка молотка будет легко изнашиваться, но даже головка молотка сломается.

Метод обработки: принять зрелую технологию производства головки молотка, разработать разумный процесс литья и термообработки. Например, при производстве молотков из чугуна с высоким содержанием хрома следует использовать вертикальную разливку и рациональное использование внешнего охлажденного чугуна, одновременно строго контролируя температуру, чтобы производимые молотки имели хорошую последовательность затвердевания и условия подачи, а также внутреннюю структуру. плотный, а крупные зерна ослаблены.

Причина 3. Строение головки молотка

Структура и форма головки молотка также влияют на износ. Характеристики термообработки и внутренняя структура головок молотков различной структуры и формы сильно различаются, что, в свою очередь, влияет на износостойкость. Головка молотка специального размера и толщины оказывает большее воздействие. Кроме того, чем толще головка молотка, тем сложнее ее закалить и тем хуже износостойкость.

Метод обработки: оптимизировать структуру головки молотка.

Причина 4. Технические параметры дробилки.

К техническим параметрам, влияющим на износостойкость молотковой головки дробилки, относятся мощность и частота вращения ротора. Эти два параметра отражают линейную скорость и силу удара головки молота и связаны с производительностью дробилки и степенью ударной закалки головки молота. Ударная закалка. Если степень хорошая, срок службы будет продлен. Когда скорость ротора слишком низкая, производительность будет низкой, что приведет к плохой ударной закалке головки молотка и плохой износостойкости; Это приведет к сильному износу головки молотка и вкладыша, что отрицательно скажется на сроке службы головки молотка, а также приведет к увеличению энергопотребления.

Метод лечения: оптимизировать технические параметры, контролировать мощность и скорость ротора, не слишком высокие и не слишком низкие.

Причина 5. Зазор между деталями в конструкции дробилки.

Зазор, влияющий на износ головки молотка дробилки, включает в себя зазор между корпусом ротора, гильзой дробилки и головкой молотка. В тяжелых случаях это также может вызвать закупорку.
Метод лечения: отрегулируйте зазор ротора, головки молотка и других деталей, чтобы он находился в соответствующем диапазоне.

Причина 6. Ситуация с питанием дробилки.

Существует два основных условия подачи, которые влияют на срок службы головки молота: свойства материала и способ подачи.

К свойствам материала относятся размер частиц, твердость, содержание влаги и т. д. Размер частиц материала не должен быть слишком маленьким, а размер импульса столкновения напрямую связан со степенью наклепа и износостойкости головки молотка; если твердость материала слишком велика, скорость износа молотковой головки дробилки будет увеличена; если содержание воды слишком велико, материал легко слипнется в агломераты, что приведет к скоплению материала, что усугубит износ головки молотка.

Различные методы подачи приводят к различному падению материала на ротор, что влияет на импульс столкновения при ударе молотка по материалу.

Метод обработки: убедитесь, что размер частиц материала не слишком мал, твердость не слишком велика и содержание воды не слишком велико; метод кормления остается стабильным и равномерным.

Как выбрать молотковую дробилку

Более простой метод — начать с материала. Обычно используемыми материалами для молотковой головки дробилки являются сталь с высоким содержанием марганца, чугун с высоким содержанием хрома, низкоуглеродистая легированная сталь и так далее. Вы можете выбрать в соответствии с вашими потребностями.

Сталь Гаомэн обладает хорошей ударной вязкостью, и ее главная особенность заключается в том, что под действием большого ударного или контактного напряжения поверхностный слой быстро вызывает нагартование, а индекс нагарта примерно в 5-7 раз выше, чем у других материалов. Он не только обладает высокой износостойкостью, но и имеет низкую цену. Но если силы удара недостаточно, износостойкость стали Гаомэн не может быть проявлена в полной мере.

Чугун с высоким содержанием хрома представляет собой износостойкий материал с хорошей износостойкостью, но его вязкость относительно низкая и он склонен к хрупкому разрушению. Однако в ответ на рыночный спрос люди стали производить композитные головки молотков, в которых чугун с высоким содержанием хрома заделывается в головки молотков из высокомарганцовистой стали или низколегированной стали, либо рабочая часть головки молотка изготавливается из высокохромистого чугуна, а рукоятка молотка – из углеродистой стали. Сталь, которая представляет собой комбинацию этих двух материалов и отсюда ее название, придает головке высокую твердость, а рукоятке молотка - высокую прочность, что дает полную реализацию соответствующих преимуществ двух материалов и преодолевает недостатки одного материала.

Низкоуглеродистая легированная сталь представляет собой в основном структуру легированной стали, содержащую различные элементы, такие как решетка и молибден. Он имеет высокую твердость и хорошую прочность. Его матричная структура включает мартенсит, бейнит или композитную структуру бейнит+мартенсит. При тех же условиях работы его срок службы как минимум в два раза дольше, чем у молотков из стали с высоким содержанием марганца.

Подводя итог, мы разобрали причины и способы лечения сильного износа дробилки, а также предложения по выбору хорошей молотковой головки. На самом деле износ молотковой головки дробилки неизбежен, но что мы можем сделать, так это максимально замедлить скорость ее износа и продлить срок ее службы. Помимо материала головки молотка, вам также следует выбирать в соответствии со свойствами имеющихся у вас материалов. Кроме того, вам также следует обратить внимание на метод работы во время производственного процесса, чтобы износ молотковой головки дробилки естественным образом замедлился.