Какие основные факторы влияют на формирование угольной пыли?

С развитием технологий промышленной механизации машины для брикетирования брикетов также перешли в раскаленное состояние, а различные типы машин для брикетирования брикетов вызвали горячие продажи на рынке. Причина, по которой машина для брикетирования брикетов пользуется признанием многих пользователей, заключается в ее производительности и экономической выгоде, которую она создает. В процессе производства брикетной машины необходимо контролировать размер частиц, влажность, клей и т. д., чтобы иметь хорошую смесь материалов, а также устанавливать пропорцию для добавления вспомогательных материалов, чтобы брикет можно было эффективно производить. и безопасно производится. Что касается вопроса объема производства, то здесь необходимо всестороннее рассмотрение. Это не машина для брикетирования брикетов, которая имеет большую производительность. От этого зависит производительность брикетировочной машины и обеспечение эффективной и безаварийной работы. Все эти факторы являются брикетированием брикетов. Ключевой фактор для высокой производительности машины.

Для линии по производству брикетов правильный выбор различного вспомогательного оборудования также имеет решающее значение. Например, выбор вспомогательного оборудования, такого как вертикальные дробилки, вертикальные сушилки и двухвальные смесители, также должен основываться на всей линии по производству брикетов. . Кроме того, правильный метод установки и квалифицированное рабочее оборудование являются ключом к производительности машины для брикетирования брикетов. Вообще говоря, существует множество факторов, влияющих на высокоэффективное производство шаровых прессов. Пользователи должны не просто отсеивать модель, а выяснять причины и устранять их одну за другой, чтобы получить больше преимуществ. Производители брикетировочного оборудования обобщили следующие факторы, которые окажут важное влияние на процесс формования угольной пыли. Давайте посмотрим поближе.

1. Формовочные характеристики угля

Характеристики формования угля являются наиболее важным внутренним фактором, влияющим на процесс формования пылевидного угля, особенно более заметно влияние эластичности и пластичности угля. Чем выше пластичность угля, тем лучше формовочные характеристики его пылевидного угля.

Молодые угли, такие как торф и лигнит, богаты асфальтенами и гуминовыми кислотами, обладающими высокой пластичностью, поэтому они обладают хорошей формуемостью и идеальными формовочными эффектами, и их можно формовать даже без связующих веществ. По мере увеличения степени углефикации пластичность угля быстро снижается, а его формовочные свойства постепенно ухудшаются. Для угля с высокой степенью углефикации обычно необходимо добавлять связующее вещество для повышения пластичности угля перед его формованием.

2. Формирующее давление

Когда сила формования меньше силы дробления, механическая прочность брикета увеличивается с увеличением давления формования. Разные виды угля имеют разную дробящую способность. Давление формования тесно связано с такими факторами, как тип угля, влажность материала и гранулометрический состав, а также тип и количество связующего.

3. Влажность материала

Основными функциями влаги в материале в процессе формования являются:

Присутствие соответствующего количества воды может действовать как смазка, уменьшать внутреннее трение формовочной системы и улучшать механическую прочность брикета. Если воды будет слишком много, слой воды на поверхности частиц станет толще, что повлияет на достаточную плотность частиц и снизит механическую прочность брикета. Кроме того, излишняя влага легко приведет к появлению трещин при высыхании брикета, из-за чего брикет легко сломается;

Если для приготовления напитка используется гидрофильное связующее, соответствующее количество воды предварительно смочит поверхность частиц, что поможет частицам сцепиться друг с другом. Если воды слишком много, эффект связующего будет хуже. Более подходящая влажность формования обычно составляет 10–15%;

Если для формования используется гидрофобное связующее, влага уменьшит действие связующего, поэтому в это время влажность материала обычно контролируется на уровне ниже 4%.

Короче говоря, влажность материала должна гибко контролироваться в соответствии с реальной ситуацией и контролироваться в определенных пределах.

4. Размер частиц материала и гранулометрический состав.

При определении размера частиц и состава материала следует руководствоваться следующими принципами:

(1) Обеспечьте максимально близкое расположение частиц материала и фасонных блоков для повышения механической прочности угля. Практика доказала, что меньший размер частиц материала способствует более тесному расположению частиц;

(2) При использовании процесса формования связующего общий зазор между частицами сводится к минимуму, что позволяет уменьшить количество связующего и снизить стоимость брикета.

5. Дозировка связующего вещества

Поскольку большинство видов угля имеют плохие формовочные свойства, более распространен процесс формования с использованием связующих. В настоящее время количество связующего является не только ключевым фактором, влияющим на прочность брикета, но и оказывает очень важное влияние на себестоимость брикета.

С точки зрения консолидации связующего увеличение количества связующего полезно для увеличения прочности брикета; с точки зрения процесса формирования палладия увеличение количества связующего не способствует увеличению давления формования и прочности брикета: с точки зрения стабильности формы увеличение количества связующего также не способствует повышению прочности брикета. . Поэтому обычно необходимо определять количество связующего путем экспериментов.