Переработка и утилизация металлургических отходов

Металлургические предприятия стремятся к полной утилизации твердых отходов и нулевым выбросам, и большинство из них добились значительного прогресса. Сочетание специализированного централизованного управления и различных систем управления также дало первые результаты. В настоящее время все металлургические предприятия в основном завершили полную переработку и утилизацию железосодержащих ресурсов в твердые промышленные отходы. Основная последовательность такова: утилизация ресурсов твердых отходов → агломерация → доменная печь → производство стали → стальной прокат, так называемая «модель большой переработки». Однако его утилизация по-прежнему находится в низкоуровневом, малоэффективном, малодобавочном, низкоуровневом использовании, которое характеризуется неоптимальными экономическими и экологическими преимуществами, такими как использование окалины оксидов железа, конвертерного шлама. и газовый буровой раствор, поэтому он тщательно разрабатывается. Исследования по высокоценному использованию требуют дальнейших исследований и разработок. В этой статье будет объяснено глубокое развитие металлургических отходов с шести аспектов.

1. Повышение марки шлака и качества стального шлакофлюсового шлака.

Флюсовый шлак, полученный после дробления стального шлака магнитной сепарацией, использовался на аглофабрике, и его соотношение обычно составляет около 115%. Однако смешивание флюсового шлака повлияет на сортность и качество агломерата, главным образом потому, что свойства смачивания водой и характеристики гранулирования стального шлака хуже, чем у порошка железной руды. Объем аглофабрики ограничен или даже остановлен, в результате чего утилизация флюсового шлака и экспортное давление возрастают. Таким образом, следует усилить экспериментальные исследования по усилению грануляции агломерата и стального шлакового флюсового шлака, а также обсудить подходящее количество стального шлакового флюсового шлака, чтобы гарантировать, что скорость спекания, прочность агломерата, выход, коэффициент использования и восстановительная способность агломерата соответствуют требования.

2. Дальнейшее развитие использования стальных шлаков в производстве цемента.

Стальной шлак необходимо дополнительно укрепить для проведения производственных испытаний и проверки производства цементных заводов, а также необходимо изучить оптимальные параметры управления процессом производства стального шлакового цемента, чтобы увеличить количество включения стального шлака.

3. Развитие производства стального шлакового порошка.

Использование порошка стального шлака в цементе и бетоне — лучший способ использования ценных ресурсов стального шлака в Китае. Стальной шлак с удельной площадью поверхности 400 м2/кг может заменить 10–30% цемента в равном количестве и может быть непосредственно использован в бетонном строительстве, что может улучшить позднюю прочность бетона, улучшить износостойкость, морозостойкость, устойчивость к коррозии и стоимость. Он на 30% дешевле, чем цемент, и может снизить стоимость строительства. Это сырье для производства бетона с высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью. В настоящее время годовой объем производства стального шлакового порошка достиг 3 миллионов тонн, и продукция в основном используется для машиностроительного строительства. При развитии производства стальных шлаковых порошков необходимо усилить подбор измельчительного оборудования и контроль процесса измельчения.

4. стальной шлак для дорожных и строительных материалов

Ключевым моментом является решение проблемы стабильности стального шлака. Необходимо улучшить существующий процесс обработки горячего шлака и усилить технические исследования процесса и оборудования для обработки стального шлака горячим шлаком. Исследования и разработки в области обработки горячего шлака стального шлака и изготовления негорючих несущих кирпичей из гидравлического стального шлака на предприятии Handan Iron and Steel Co., Ltd. в провинции Хунань достигли хороших результатов. Агрвал Дж. и другие из Университета Альфреда в США используют стальной шлак для производства стеклокерамики, богатой CaO, которая более устойчива к коррозии и коррозии, чем обычное стекло.

5. Ускорить разработку и использование газовых буровых растворов.

После переизбрания газа содержание углерода в хвостовом шламе достигает 35%, и углерод в газе перерабатывается для замены антрацита, используемого в доменной печи. Угольный порошок можно переработать с помощью нового процесса переработки.

6. Разработка шламов металлургической пыли для производства охлаждающей жидкости и шлакующего агента для сталеплавильного производства.

Комплексная утилизация конвертерного шлама, пылевой золы, окалины оксида железа и т. д. всегда использовала технологический маршрут «переработка-переработка-агломерация» и не является глубокоразвитым и высокоценным методом утилизации ресурсов твердых отходов. Использование шламов металлургической пыли, таких как конвертерный шлам, для производства охлаждающих жидкостей и шлакообразователей, отвечающих требованиям сталеплавильного производства, чтобы можно было повторно использовать шламы металлургической пыли из прошлого большого -масштабная переработка в малый цикл «отходы стали». Использование преобразований делает систему менее энергоемкой, менее загрязняющей, менее затратной и более прибыльной.

7. Прессование металлургических отходов в процессе штамповки.

Как правило, машина для брикетирования под высоким давлением может экструдировать металлические материалы, такие как металлические отходы, стальную стружку, стальной лом, железный лом, медный лом, алюминиевый лом, алюминиевую стружку, разобранные автомобильные кузова и бочки из-под отработанного масла, придавая им различные формы, такие как кубы и цилиндры. Квалифицированное обвинение. Легко хранить, транспортировать и перерабатывать.