Что представляет собой процесс брикетирования?

При производстве и переработке большинства порошкообразных или сыпучих материалов для их более эффективной транспортировки и использования необходимо использовать брикетировочное оборудование для прессования этих материалов в гранулы, однако некоторые материалы являются особенными из-за своих особых характеристик. Физические характеристики и производственный процесс продукта не могут быть спрессованы в форму за один раз, поэтому необходимо выбрать второй процесс брикетирования брикетировочной машины для сжатия материала.

Во-первых, оборудование, необходимое для брикетирования.

В обычных обстоятельствах, когда в материал невозможно добавить какое-либо связующее вещество и требуется большое давление для формирования шаров, используются машины для брикетирования высокого или сверхвысокого давления (например, машины для брикетирования высокого давления производства Zhongyuan Mining Machinery). для сжатия материала или изменить процесс брикетирования материала, то есть сотрудничать с другим оборудованием для вторичного брикетирования, поэтому помимо брикетировочной машины для вторичного брикетирования требуется следующее оборудование:

1. Ленточный конвейер: транспортирующее оборудование, которое транспортирует порошкообразный материал к ковшовому элеватору. Благодаря разумной планировке площадки он может одновременно переносить материал после первоначального брикетирования брикетировочной машины и одновременно отправлять его в ковшовый элеватор.

2. Ковшовый элеватор: транспортирует материал, транспортируемый ленточным конвейером, на конвейер системы измельчения и дробления.

3. Машина для просеивания материалов: различные гранулированные материалы различаются через сито и отправляются на оборудование для измельчения и дробления или в бункер.

4. Раздающий желоб: квалифицированные и неквалифицированные шарики различаются по вибрации при втором сжатии.

5. Оборудование для измельчения и дробления: оно может дробить и измельчать крупные частицы и материалы, которые не могут быть сформированы одновременно.

6. Винтовой конвейер: подавайте материалы из бункера подачи в брикетировочную машину после дозирования и дозирования.

Во-вторых, процесс брикетирования

1. Сначала измельченный материал в подающем бункере отправляется в брикетировочную машину через шнековый конвейер для первого брикетирования, а материал после первого прессования через элеватор направляется в просеивающую машину для вибрационного просеивания;

2. Просеянный материал направляется на измельчительно-дробильное оборудование для переработки, а затем выгружается в промежуточный бункер в качестве заполнителя для вторичного брикетирования;

3. Просеянный материал поступает в бункер мелкого порошка, а затем мелкий порошок и заполнитель в промежуточном бункере отправляются в брикетировочную машину через шнековый конвейер для вторичного брикетирования в соответствии с определенным соотношением;

4. После вторичного уплотнения пеллеты поступают в распределительный желоб через элеватор. В нормальных условиях пеллеты подвергаются вибрации и просеиваются через распределительный желоб. Готовые пеллеты пойдут непосредственно на следующий этап обработки, а необработанные окатыши снова будут отправлены на дробление. Машина измельчается, а затем измельчается, а затем возвращается в бункер подачи брикетировочной машины, так как соотношение заполнителя и мелкий порошок для вторичного брикетирования.

В-третьих, меры предосторожности при брикетировании

1. Чтобы обеспечить достаточную подачу материала в брикетировочную машину, в случае подачи большого количества материала из питателя на шнековом устройстве подачи следует установить выпускное отверстие для перелива материала, а переливной материал следует вернуть в бункер подачи брикетировочной машины через подъемник.

2. Распределительный желоб также должен быть оборудован переливом. Когда распределительный желоб заполнен, шар вытекает из перелива в вибросортировочную машину, а просеянный материал поступает в циркуляционный бункер для зеленых шариков для хранения. При выходе системы из строя шары из бункера для циркуляции зеленых шаров поднимаются элеватором в распределительный желоб и снова циркулируют.

3. Прежде чем приступить к формальной обработке, обратите внимание на то, чтобы отрегулировать давление формования шаров каждой брикетировочной машины и симметрию прижимного ролика, чтобы избежать вторичного брикетирования и прилипания формы, вызванного неисправностями оборудования.

4. Обратите внимание на маршрут подачи каждого конвейерного оборудования и сортировочного оборудования и избегайте смешанного хранения материалов первичной обработки и переработки при проектировании и процессе площадки, чтобы обеспечить более точное соотношение материалов вторичного брикетирования.

Вышеупомянутое содержание представляет собой подробное введение в процесс брикетирования. В основном, для материалов, которые не могут быть сформированы за один раз, соотношение мелкого порошка и заполнителя используется для вторичного брикетирования, что может значительно увеличить скорость сфероидизации и объем гранул. Плотность для обеспечения качества мяча.