Подробный процесс производства машины для брикетирования брикетов

Угольные брикеты, полученные с помощью машины для брикетирования брикетов, обладают высокой адгезией и хорошей прочностью. Если они хотят соответствовать стандарту, им необходимо строго следовать рабочему процессу. Перед производством необходимо обратить внимание на влажность материала, а после окончания герметизации его необходимо высушить. Ниже приводится подробное объяснение процесса производства машины для производства брикетов, давайте разберемся в этом вместе.

1. Обработка материалов

Перед подачей в шаровой пресс для брикетов материалы должны пройти такие процессы, как просеивание, дробление, увлажнение, добавление связующего или добавок и смешивание. После того, как пылевидный угольный материал попадает в пресс-форму формовочного оборудования, частицы угля находятся в состоянии естественного распределения. Силой, действующей на материал, является только гравитация и трение между частицами. Эти силы малы, мала и площадь контакта между частицами. Система в это время неустойчива и легко деформируется под действием внешней силы.

2. Внешнее давление

Внешняя сила начинает сжимать нестабильную систему, частицы начинают двигаться, а объем, занимаемый материалом, уменьшается. В это время затраченная работа используется на преодоление движения частиц, трения между частицами и трения между частицами и внутренней стенкой формы. Характеристики этой стадии заключаются в том, что давление увеличивается медленно, объем материала быстро сжимается, а частицы плотно упаковываются. Однако частицы в это время не деформируются. Из пылевидного угля можно образовать блок определенной формы, но его прочность очень низкая. -Прикоснись и сломай.

3. Компрессионное формование

Давление быстро увеличивается до тех пор, пока оно не увеличится настолько, что частицы начнут деформироваться, при этом объем материала медленно уменьшается. Уменьшение объема материала на этом этапе происходит в основном за счет пластической или упругой деформации частиц, однако относительное движение между частицами еще сохраняется. Поэтому трение между частицами под высоким давлением оказывает большое влияние на процесс формирования. Функция Дина заключается в преодолении деформации частиц, трения между материалом и внутренней стенкой пресс-формы, а также выхлопе воздуха в системе. По мере того как частицы становятся плотнее друг с другом, поверхность контакта между частицами значительно увеличивается, а устойчивость системы приближается к устойчивости природных комков.

4. Вытяжной воздух

Продолжающееся увеличение внешней силы приведет к повреждению слабых частиц, и чем больше будет увеличиваться внешняя сила, тем тяжелее частицы разрушатся. При этом объем материала уменьшится лишь незначительно, при этом устойчивость системы также уменьшится, а механическая прочность блока уменьшится. Работа, затраченная на этом этапе, используется для преодоления повреждения частиц и удаления воздуха из системы. При фактическом производстве брикетов нагнетание давления должно быть прекращено до этого этапа.

5. Стабильный отскок

После снятия внешней силы объем сжимаемого блока материала несколько увеличится за счет эффекта отскока, а площадь контакта между частицами уменьшится, а также уменьшится устойчивость системы. Поэтому давление формования не должно быть слишком большим. Процесс не следует доводить до четвертой стадии, указанной выше, поскольку на третьей стадии сила отскока меньше механической прочности блока, и блок все еще может сохранять хорошую стабильность после снятия внешней силы. Если давление формования слишком высокое и частицы слишком сильно измельчаются, сцепление блока значительно снижается. Когда сила отскока возрастает до механической прочности блока, после извлечения формы появляются трещины или даже расширяются и ломаются. трескаться.

Вышеупомянутое представляет собой введение в пять этапов формования машины для брикетирования брикетов. В процессе производства следует также уделять внимание влажности сырья, соотношению связующего, прочности брикетирования и пористости, чтобы качество готового продукта было хорошим.