Типичный процесс шлифования валков под высоким давлением

Валковая мельница высокого давления может быть разрушена на третьей стадии после дробления или может использоваться в качестве четвертой стадии сверхтонкой операции после операции тонкого дробления. Процесс шлифования роликами высокого давления можно разделить на три типа: дробление в открытом цикле, дробление с возвратом кромочного материала и дробление в закрытом цикле вибрационным грохотом.

1. процесс дробления в открытом контуре

Процесс дробления открытого цикла валковой мельницы высокого давления относится к продукту валковой мельницы высокого давления, который непосредственно поступает в следующий рабочий процесс и больше не возвращается в процесс дробления валковой мельницы высокого давления. Продукт с открытыми валками можно подавать непосредственно в шаровую мельницу для измельчения или его можно сначала классифицировать, а грубый продукт поступает в шаровую мельницу для измельчения. Этот процесс имеет очевидные преимущества при высоком содержании мелкого порошка в прокате.

Преимущество процесса дробления в открытом цикле заключается в том, что технологический процесс прост и плавен, система стабильна, а эксплуатация и управление удобны. Однако из-за отсутствия сортировки зернистость продукта неравномерна, и прокатанный продукт будет перемешан с небольшим количеством материала с крупными частицами, что плохо для последующего измельчения. Воздействие, фактическая работа установки может быть добавлено к соответствующему количеству больших шаров, чтобы облегчить такие проблемы.

2. Краевой материал возвращается в процесс дробления.

Процесс дробления материала кромки валковой мельницы высокого давления при возврате материала относится к процессу, в котором промежуточный продукт шлифования валков высокого давления непосредственно поступает в следующий рабочий процесс, а материал возвращается в валковую мельницу высокого давления для повторного измельчения. После прокатки промежуточный продукт может поступать непосредственно в шаровую мельницу для измельчения или его можно сначала классифицировать, а грубый продукт поступает в шаровую мельницу для измельчения. Этот процесс имеет очевидные преимущества при высоком содержании мелкого порошка в прокате.

Этот процесс также имеет преимущества простого и бесперебойного процесса, стабильной системы и удобной эксплуатации и управления. Пропорцию кромочного материала можно регулировать в диапазоне от 0 до 50%, но невозможно вернуть все крупные минералы, которые не были прокатаны на валковой мельнице высокого давления. . По сравнению с конфигурацией системы открытого цикла доля крупнозернистых продуктов резко снизилась, но дробление все еще остается неполным. Также в прокате много крупнозернистых материалов, что отрицательно скажется на последующем измельчении.

3. процесс дробления в замкнутом контуре

Процесс дробления замкнутого цикла с вальцовым измельчением под высоким давлением делится на сухое и мокрое просеивание в соответствии с различными методами классификации.

Для сухого просеивания валковой мельницы высокого давления требуется диспергирующая машина для диспергирования осадка валкового пресса, в противном случае эффективность просеивания будет значительно снижена. Кроме того, поскольку весь процесс включает сухое измельчение, сухое просеивание и сухую сортировку, содержание влаги в материале должно быть высоким, и он не подходит для обработки материалов с высоким содержанием воды. При этом следует уделить внимание пылезащитным работам, а также обязательна очистка от пыли. Оборудование и т. д. В основном процесс применяется для нерудных полезных ископаемых и руд, содержащих меньше ила, а также для маловодных и засушливых территорий.