Факторы, влияющие на размер частиц вальцовой мельницы высокого давления

Валковые мельницы высокого давления широко используются на крупных шахтах и в связанных с ними отраслях по дроблению материалов. Они имеют характеристики большой производственной мощности, мелкой детализации продукции, низкого удельного энергопотребления и низкого расхода стали. После многих лет исследований было обнаружено, что размер частиц вальцовой мельницы высокого давления зависит не только от природы исходной руды, но также от режима работы и других факторов.

Во-первых, давление на поверхность валка

В результате экспериментов было обнаружено, что при увеличении давления на поверхность валков валковой мельницы высокого давления размер выходных частиц среднего и боковых материалов становился более мелким, гранулометрический состав среднего материала был более концентрированным, а частицы Распределение бокового материала по размерам было более равномерным. Эффект дробления материалов валковыми мельницами высокого давления в основном зависит от давления на материалы вблизи небольшого расстояния между двумя валками. Обычно в качестве меры рабочего давления используют удельное давление (отношение общего давления, обеспечиваемого гидравлической системой, к диаметру и ширине катков). Параметры задания.

С увеличением давления на поверхность валка коэффициент однородности среднего материала увеличивается, гранулометрический состав становится более концентрированным, степень измельчения увеличивается, размер частиц на выходе становится более мелким, а мелкозернистая часть среднего материала после разгрома составляет большинство; По мере увеличения давления коэффициент однородности кромочного материала уменьшается, распределение частиц по размерам становится шире, степень измельчения увеличивается, а размер частиц на выходе становится более мелким. Краевой материал валковой мельницы высокого давления ближе к обычному измельченному продукту.

Мелкозернистая часть измельченной среды составляет большую часть. Это связано с «размерным эффектом» минеральных частиц (механическая прочность частиц руды значительно увеличивается с уменьшением размера руды) в процессе измельчения. Мелкозернистые материалы сложнее измельчить под давлением поверхности валков, чем крупнозернистые, поэтому на долю мелкозернистых материалов приходится большинство.

Материал со стороны валковой мельницы высокого давления ближе к обычному измельченному продукту, что вызвано «краевым эффектом» прижимного ролика во время процесса дробления. Давление нижней поверхности ролика на перегородки на обоих концах прижимного ролика и кромке прижимного ролика позволяет материалу легко скользить относительно края прижимного ролика, уменьшая эффект дробления слоя материала, поэтому метод дробления материала краем ролика ближе к традиционному методу дробления.

Во-вторых, скорость поверхности ролика

При том же давлении на поверхность валка, когда скорость поверхности валка увеличивается до определенной величины, коэффициент однородности промежуточного материала увеличивается, распределение частиц по размерам становится более концентрированным, степень измельчения увеличивается, а размер частиц продукта становится более мелким, но это влияет на коэффициент однородности бокового материала и изменение степени измельчения не очевидно; но когда скорость поверхности валков постоянно увеличивается, изменение степени измельчения промежуточного материала перестает быть очевидным.

Соответствующая скорость зависит от характеристик поверхности валка, твердости материала и размера загружаемой руды. Скорость поверхности валка напрямую влияет на дробящую способность и степень износа поверхности валка, а также влияет на гранулометрические характеристики продукта. Увеличение скорости поверхности валков мало влияет на гранулометрические характеристики разряда, а удельное энергопотребление вальцовой мельницы высокого давления существенно не изменилось, но значительно возросла ее обрабатывающая способность. Однако более высокая скорость поверхности роликов приведет к износу поверхности роликов и подшипников, что повлияет на срок службы оборудования.

В-третьих, влажность материала

Сырая руда, добываемая на месте, часто имеет определенное содержание воды. С изменением содержания воды в руде изменяются прочность и вязкость руды, что влияет на характеристики материала в процессе дробления. Когда давление на поверхность ролика и скорость поверхности ролика постоянны, содержание влаги в руде увеличивается, коэффициент однородности среднего материала увеличивается, а распределение частиц по размерам становится более концентрированным; Степень измельчения побочного материала увеличивается, но увеличение не очевидно, и распределение частиц по размерам становится шире.

Видно, что повышение влажности сырья мало влияет на размер частиц сброса. В то же время содержание влаги в материале на производственной площадке валковой мельницы высокого давления обычно составляет от 3% до 5%, поэтому при обычном производстве это не влияет. Разгрузка оказывает большее влияние.

Таким образом, фактически большинство факторов, влияющих на размер частиц на выходе валковой мельницы высокого давления, находятся в рабочем режиме. Когда выбраны подходящее давление на поверхность валков и скорость поверхности валков, размер частиц на выходе валковой мельницы высокого давления может достигать производительности. Спрос, который требует от производственного персонала значительной степени знания рудного сырья и механического оборудования, поэтому для реальных операторов их профессионализм является ключевым фактором, влияющим на размер частиц вальцовой мельницы высокого давления.