Каковы этапы работы мелющих валков высокого давления?

Валки высокого давления (ВДГР) — это тип измельчительного оборудования, используемого в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности. Они предназначены для уменьшения размера частиц путем их сжатия и дробления между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками с небольшим зазором между ними. HPGR обычно используются для переработки твердых и абразивных руд.

Этапы работы HPGR

Введение загружаемого материала: Руда или материал, подлежащий переработке, вводится в зазор между двумя валками. Этот исходный материал может широко варьироваться по размеру, твердости и содержанию влаги.

Измельчение: валки вращаются и оказывают сильное давление на загружаемый материал. Это давление заставляет частицы ломаться и деформироваться, что приводит к уменьшению размера частиц. Материал в основном измельчается за счет сочетания сжатия и межчастичного разрушения.

Формирование слоя частиц: Измельченный материал образует слой между валками. Слой частиц действует как подушка, которая помогает более равномерно распределять давление и предотвращает чрезмерный износ валков.

Выгрузка: как только материал достаточно измельчен, он выходит из HPGR через зазор между валками. Продукт, часто называемый «хлопьями», «чипсами» или «лепешками», обычно имеет более равномерное распределение частиц по размерам по сравнению с традиционными методами измельчения.

Рециркуляция: В некоторых случаях часть продукта может быть возвращена обратно в HPGR для дальнейшего измельчения. Это может помочь достичь желаемого распределения частиц по размерам или повысить общую эффективность.

HPGR обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами измельчения, такими как шаровые мельницы и мельницы ПСИ:

• Энергоэффективность: HPGR обычно требуют меньше энергии на тонну измельченного материала по сравнению с традиционными мельницами.
• Распределение частиц по размерам: HPGR могут обеспечивать более равномерное и мелкое распределение частиц по размерам, что может быть полезно для последующих процессов, таких как флотация или выщелачивание.
• Снижение потребления воды: HPGR могут работать с меньшим потреблением воды по сравнению с методами мокрого измельчения.
• Снижение износа: Конструкция HPGR помогает минимизировать износ валков и других компонентов, что приводит к увеличению срока службы и снижению затрат на техническое обслуживание.

Однако важно отметить, что HPGR также имеет ограничения и проблемы, такие как повышенная чувствительность к изменениям свойств руды и потенциальные проблемы с краевыми эффектами и ослаблением частиц.

Эксплуатация HPGR требует тщательного проектирования и оптимизации процесса для обеспечения эффективного и результативного измельчения. Такие факторы, как скорость валков, размер и распределение загружаемого материала, защита поверхности валков от износа и общая конфигурация контура, играют роль в определении производительности контура измельчения на базе HPGR.