Самый распространенный способ производства огнеупорных шаров.

В процессе производства огнеупорных шаров обычно используют метод гидроформовки. Ниже приводится введение в метод штамповки и некоторые рекомендации по выбору оборудования.

1. Метод штамповки является наиболее часто используемым методом формования при производстве огнеупорных шаров. В этом методе используется шаровой пресс и стальная матрица для сжатия полученного огнеупорного шарикового материала в сферу. Поскольку обычное машинное формование относится к методу формования полусухого материала с содержанием воды от 4% до 9%, его также называют полусухим формованием. Оборудование, обычно используемое в этом методе, включает фрикционный пресс для кирпича, рычажный пресс и гидравлический пресс.

2. Процесс штамповки — это, по сути, процесс, при котором частицы в шаре плотно упаковываются, а воздух выпускается, образуя плотную сферу. Огнеупорный шар машинной формовки обладает такими преимуществами, как высокая плотность, высокая прочность, небольшая усадка и усадка, а также легкий контроль размера огнеупорного шара. Поэтому этот метод играет важную роль в производстве огнеупорных шаров.

3. Для получения плотной сферы при штамповке на гранулу необходимо оказать достаточное давление. Давление должно быть таким, чтобы можно было преодолеть внутреннее трение между гранулами, преодолеть внешнее трение между гранулой и стенками формы и преодолеть распределение давления, вызванное влажностью гранул, частиц и неравномерным заполнением формы. . Однородность.

Пропорциональное соотношение между этими тремя зависит от дисперсии гранул, состава гранул, влажности гранул, размера и формы сфер и т.п. Хотя существует несколько теоретических формул для расчета зависимости между давлением и уплотнением сферы, например, изменение сферических пор в зависимости от логарифма давления, метод испытаний обычно используется для определения давления на единицу площади сферы, а давление определяется соответственно. Общее давление, которое должен иметь кирпичный станок.

Требования к машине для формования шариков к материалу шариков должны иметь определенный диапазон колебаний, за исключением влажности, а также существуют определенные требования к размеру частиц. Например, должно быть разумное соотношение размеров частиц, а объемная плотность должна быть как можно большей. Обычно критический размер частиц составляет от 3 до 5 мм, а содержание мелкого порошка размером менее 0,088 мм должно находиться в диапазоне от 35% до 45%.

Наиболее распространенными дефектами огнеупорных шаров машинной штамповки являются отколы и плотность слоев. Откол – это пластинчатая трещина, образующаяся перпендикулярно направлению давления, образовавшаяся при повышении давления. Чрезмерная влага в шаре, чрезмерное количество мелких частиц, слишком мало связующего вещества и чрезмерное давление могут привести к растрескиванию.

Поэтому эти параметры необходимо контролировать на производстве. Явление плотности слоя, то есть плотность огнеупорных шариков после формования, меняется на противоположное в направлении повышения давления. Огнеупорный шар, находящийся под однонаправленным давлением сверху, обычно плотный и разреженный, а та же горизонтальная плоскость - средней плотности и разреженный. Это происходит из-за трения между частицами шара и трения между шаром и стенкой матрицы. Метод уменьшения внешнего трения путем двустороннего прессования и смазки четырех стенок формы может уменьшить это явление и уменьшить пористость сферы.

Выбор формовочного оборудования следует рассматривать комплексно в соответствии с требованиями к качеству, размеру и объему производства огнеупорного шара. Как правило, огнеупорный шар для нагревательной печи или продукт простой формы, большого количества и общих требований к качеству можно выбрать с помощью рычажного шарового пресса с высокой эффективностью производства; тугоплавкий шар с более высокими требованиями к качеству может выдерживать трение с номинальным давлением не ниже 2000 К•Н. Машина для изготовления шариков под давлением.