Методы ремонта и обслуживания комбинированной дробилки

Комбинированная дробилка имеет высокую производительность дробления твердых материалов и широко используется при дроблении песка, гравия и металлических руд, изготовленных машинным способом. Все мы знаем, что нам, людям, тоже необходимо регулярно проходить медицинские осмотры, и машины, конечно, не являются исключением. Плановый капитальный ремонт и техническое обслуживание позволяют заранее обнаружить и решить проблемы, чтобы не причинить больших потерь. Следующие производители дробилок разобрались с методами проверки и обслуживания дробилки для композитов, пожалуйста, посмотрите вниз!

Капитальный ремонт комбинированной дробилки

1. Надежность и чувствительность автоматического переключателя давления воздуха. Запуск и остановка дробилки обычно напрямую управляются автоматическим выключателем давления воздуха (реле давления воздуха), который напрямую приводит в действие контактор переменного тока для автоматического управления двигателем. Большинство пневматических автоматических переключателей имеют механическую конструкцию, в которой для сжатия и высвобождения энергии для управления контактами используются пружины. Возможно, это связано с врожденным недостатком автоматического реле давления воздуха или влиянием различных причин, таких как неправильная регулировка и вибрация машины.

2. Механическая работа комбинированной дробилки относительно проста в плане электрического управления (не маломощного типа). Как правило, это единое устройство, работающее автономно. Он находится в ситуации безработицы, и отказ не устраняется вовремя. Условно говоря, провал повторяется и увеличивается. Ставка выросла.

3. Потеря напора молотка. Функция дробления извести в основном реализуется за счет серии ударов, ударов, сдвига, сжатия и других сил между головкой молотка и футеровкой композитной дробилки и известью. Головка молотка является одной из основных легкоизнашивающихся частей. По истечении установленного времени работы рабочая поверхность головки молотка будет повреждена и форма поверхности изменится. В это время зазор между головкой молотка и вкладышем (обычно должен быть менее 10 мм) увеличивается. Сила трения между собой значительно снижается, что является основной формой потери молотка из-за износа.

Потеря молота неизбежна, и только время использования молота можно максимально увеличить. Во-первых, обеспечьте точность подачи извести в дробилку композита и избегайте попадания металлических комков и других предметов в дробилку композита, которые могут повредить молот или футеровку.

Во-вторых, в качестве материала головки молотка используются износостойкие материалы, такие как литая сталь из высокоуглеродистого марганцевого сплава или белый чугун, чтобы улучшить коэффициент износостойкости головки молотка и снизить потери в общем случае количества замен. Этого также можно добиться, отрегулировав головку молотка.

На срок службы молота также влияют технические параметры дробилки, основными из которых являются мощность и частота вращения ротора. Они связаны не только с производительностью дробилки, но и со степенью ударной закалки молота. Головка молотка имеет хорошую степень ударной закалки, и срок ее службы будет продлен. Установлено, что потери молотковой мельницы являются серьезными, и ее необходимо вовремя заменить или отремонтировать, чтобы обеспечить нормальную способность дробления извести.

4. Проблемы с подшипниками: повреждение подшипников в основном вызвано несбалансированной установкой ротора или подшипника, старением уплотнительного кольца подшипника, попаданием пыли после износа, частичным усилием ротора во время высокоскоростной работы и недостаточной смазкой. подшипника. Ограниченный рабочей средой и методами работы, необходимо принять указанный коэффициент координации; при установке обратите внимание на сбалансированную установку ротора. Как правило, в качестве подшипника ротора используется подшипник с высокой несущей способностью и хорошими характеристиками самовыравнивания. Расчетный срок службы подшипника следует выбирать в пределах 5000-10000 часов.

Из-за ограничений рабочей среды и режима работы составной дробилки требования к согласованию между наружным кольцом подшипника и отверстием седла подшипника, а также внутренним кольцом подшипника и шейкой отличаются от требований обычного оборудования, и требуется указанный коэффициент соответствия. При установке обратите внимание на сбалансированную установку ротора. В подшипники следует регулярно добавлять смазочное масло, чтобы гарантировать, что твердые металлические части не попадут в дробилку, а также предотвратить повреждение ротора и подшипника сильными местными силами и повреждение молота. Кроме того, обратите внимание на замену серьезно поврежденных головок молотков, чтобы предотвратить возникновение различных центробежных сил во время работы на высоких скоростях молотками с разной массой, что приведет к разбалансировке и износу ротора и подшипников во время работы.

5. Отсутствие звука: во время работы дробилки в дробильной камере раздается очень сильный ударный звук.

Во-первых, немедленно отключите питание дробилки, остановите машину и очистите камеру дробления; во-вторых, во время работы машина будет производить сильную вибрацию, проверьте, не попадают ли в полость дробления какие-либо материалы, которые невозможно раздробить; затем проверьте затяжку гильзы и молотка. Зазор между гильзой и гильзой предназначен для подтверждения того, что износостойкая гильза отвалилась.

6. Проблема с размером частиц: размер частиц дробилки слишком велик во время процесса разгрузки.

Сначала отрегулируйте зазоры передней и задней ударной рамы или замените сильно изношенные вкладыши и молотки; во-вторых, отрегулируйте положение ударной рамы так, чтобы обе стороны и вкладыш рамы могли достигать относительного зазора, чтобы обеспечить зернистость разряда.

Ежедневное обслуживание комбинированной дробилки

Комбинированная дробилка в основном используется для дробления каменного материала, и она выдерживает относительно большую степень износа и давления, поэтому оператору необходимо регулярно проверять и обслуживать дробильное оборудование. Мы часто говорим, что нам необходимо обслуживать оборудование, так что же нам делать, чтобы обслуживать оборудование? Что нужно сделать в первую очередь?

1. Первое, что необходимо сделать, — это ежедневный осмотр: ежедневный осмотр дробилки композитных материалов — это осмотр перед открытием и во время работы. Проверка включает в себя состояние износа деталей, смазан ли подшипник, ослаблены ли крепления или болты, а также проверить машину. Проверьте, является ли зернистость нагнетания оборудования равномерной, нет ли аномальной вибрации внутри цилиндра и Повышение температуры составной дробилки является нормальным. Это элементарный вопрос, и его необходимо тщательно проверить, иначе он выйдет из строя и повлияет на нормальную работу.

2. Далее идет важная работа по смазке: смазочное масло должно уменьшить трение оборудования и уменьшить степень повреждения оборудования. Для этого необходимо, чтобы в смазочном масле не было примесей и других примесей. Подшипниковое масло должно быть заполнено половиной растворителя по всему пространству. Если масла слишком много, смазка легко вытечет. Обязательно обращайте внимание на температуру смазочного масла во время работы, чтобы избежать чрезмерной температуры и перегорания деталей.

3. Следите за чистотой оборудования: дробилка дробит камни, и попадание пыли неизбежно. Если оборудование чистится нерегулярно, это приведет к его износу, поэтому его следует чистить регулярно.

4. На плоскости нижней рамы подвижного устройства следует удалить пыль и другой мусор, чтобы предотвратить перемещение подвижного подшипника по нижней раме, когда машина сталкивается с небьющимися материалами, что может привести к серьезным авариям.

Техническое обслуживание комбинированной дробилки

(1) В основном эксплуатирующие рабочие, которым помогают рабочие по техническому обслуживанию, демонтаж и проверка частей оборудования в соответствии с планом, очистка указанных частей, углубление масляных каналов и трубопроводов, замена или очистка маслопроводов, войлоков и масляных фильтров, и регулировка различных частей оборудования Установите зазор и затяните все части оборудования. Время обслуживания 2-4 часа. После завершения гарантии необходимо сделать запись и указать неустраненные дефекты. Приемку организует отдел механического и электрооборудования. Оператор должен подробно заполнить протокол технического обслуживания, а форма приемки должна быть передана в отдел оборудования для архивирования.

(2) В завершении участвуют в основном обслуживающий персонал и операторы. 2. В план технического обслуживания оборудования включается техническое обслуживание, при этом часть оборудования разбирается, осматривается и ремонтируется, изношенные детали заменяются или ремонтируются, очищаются, заменяются маслом, а электрические части осматриваются и ремонтируются с целью приведения технического состояния оборудования в соответствие требованиям установленных стандартов целостности оборудования. Во-вторых, время обслуживания составляет около 1-3 дней. После завершения второй гарантии специалист по техническому обслуживанию заполняет подробный протокол технического обслуживания, который проверяется и принимается отделом механического и электрического оборудования и оператором, а форма приемки передается в отдел оборудования для архивирования.

(3) Система обязательного технического обслуживания, ориентированная на оператора и уделяющая равное внимание техническому обслуживанию оборудования. Система трех обслуживания заключается в том, чтобы полагаться на персонал, полностью использовать инициативность персонала, осуществлять групповое управление и групповой ремонт, групповое объединение, и есть способы хорошо выполнять работу по обслуживанию оборудования.

Прочитав статью, вы узнаете методы ежедневного осмотра и обслуживания комбинированной дробилки. Все это необходимо. Регулярный капитальный ремонт и техническое обслуживание комбинированной дробилки позволяют продлить срок службы оборудования и повысить производительность.